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定向长钻孔瓦斯抽采技术在低透气煤层

中应用

摘要：目前，我国的煤矿工程建设的发展迅速，瓦斯是影响煤矿安全高效生

产的主要因素之一，特别是高瓦斯煤层，由于瓦斯含量高，开采期间容易出现上

隅角瓦斯超限的问题。对于采空区瓦斯的治理，国内外学者进行了大量的研究，

形成了高抽巷、采空区埋管、普通高位钻孔等抽采方式，对采空区瓦斯的治理均

达到了一定的效果，但不可避免地也存在一些缺点，如：采用高抽巷抽采时，掘

进和维护费用较高；采空区埋管抽采效率偏低；普通高位钻孔存在抽采时间短、

有效抽采孔段短等问题。

关键词：定向长钻孔瓦斯抽采技术；低透气煤层；应用

引言

煤矿高瓦斯低透气煤层瓦斯抽采率低的问题一直是煤矿重点攻关的技术难题

之一。随着我国多数煤矿产能增大、井田不断开拓延伸，矿井逐渐进入深部开采

阶段，开采煤层地应力加大、地温升高，从而导致煤层瓦斯抽采难度加大。低透

气煤层瓦斯抽采的难抽性已成为大多数高瓦斯矿共同特性；煤矿在生产过程中瓦

斯事故频繁发生，已严重制约着井下安全高效生产。目前我国煤矿对于低透气煤

层主要采用本煤层顺层钻孔瓦斯抽采，但这种瓦斯抽采技术存在很多技术难题，

主要表现在钻孔施工量大、钻孔施工周期长以及瓦斯抽采难度大、煤层瓦斯抽采

效率等，而且严重威胁着工作面后期安全高效生产。

1定向长钻孔瓦斯抽采技术应用

为了提高煤层瓦斯抽采效率，保证工作面安全高效回采，司马矿研究决定采

用定向长钻孔预抽煤层瓦斯。

1.1定向钻孔抽采瓦斯技术优点

（1）钻孔工程量小：与传统顺层钻孔相比，采用千米定向钻孔瓦斯抽采技

术，共计施工3个钻场，每个钻场内布置15个钻孔，总共45个钻孔，钻孔总长

度为8100m；而采用本煤层顺层钻孔瓦斯抽采时钻孔总长度为12600m，可减少钻

孔施工长度达4500m，降低了抽采瓦斯钻孔施工工程量。（2）钻孔施工周期短、

成孔效果好：与传统钻机相比，ZDY3200L型履带式液压钻机自动化水平高，钻孔

施工速度快。通过现场观察发现，单孔钻进时间为6h，大大缩短了钻孔施工周期；

同时该钻机安装了一套定向钻进系统，可实时观测钻孔内岩性、钻进位置以及钻

孔成孔情况，钻孔施工精准率高、成孔效果好，成孔率是原顺层钻孔成孔率1.5

倍。（3）钻孔瓦斯抽采效果好：传统本煤层顺层钻孔长度有限，且钻孔在煤层

立体位置上布置数量少，瓦斯抽采时，钻孔抽采半径不足4.0m；而千米定向钻孔

在煤层立体方向成柱体，柱体半径达20m，千米钻孔在进行瓦斯抽采时，抽采半

径达12～15m，瓦斯抽采区域范围大，抽采效果好。

1.2定向钻孔施工设备

（1）钻机结构：ZDY3200L型履带式液压钻机最大钻进深度为350m，钻孔倾

角为-12°～+90°，电机功率为55kW。钻机安装一套定向钻进系统，该系统主要

由电源、监视器、高压送水胶管、送水器、钻杆、测量探管以及孔底马达和钻头

等部分组成，（2）钻孔封孔：封孔段长度为20m，封孔段直径为165mm，在封孔

段安装长度为15mPVC管，孔口段安装长度为6m直径为150mm钢管，钢管与PVC

管之间采用套管连接；在孔口处安装一个锥形聚氨酯堵孔塞，封堵并接入直径为

10mm注浆软管，最后对封孔段注入水泥砂浆进行封堵.

1.3钻孔布置

（1）钻场布置：钻场布置在1208回风顺槽工作面煤壁侧，钻场呈梯形状，

钻场外口长度为9m，内口长度为4m，垂直深度为4.0m，高度为3.5m。钻场顶板

主要采用锚杆（索）进行支护，在外口处顶板采用4架锚索吊棚以及6组组合锚

索进行加强支护。钻场布置间距为400m，1208工作面共计布置3个钻场。（2）

钻孔布置：每个钻场内布置15个钻孔，钻孔深度为180m，直径为94mm，钻孔在

空间位置上成柱形。钻孔终孔位置间距为10m，钻孔在水平面上布置半径为20m；

钻孔施工完后对钻孔内安装瓦斯抽采花管并与回风顺槽内主管路连接，进行瓦斯

预抽，每个钻场瓦斯抽采时间不低于50d。

2技术原理

钻孔瓦斯预抽是消除煤与瓦斯突出危险性的重要措施。在煤巷条带掘进前，

通过瓦斯抽采降低煤层瓦斯压力和瓦斯含量，释放瓦斯突出潜能，以实现煤巷条

带快速消突的目的。定向钻孔因其具有轨迹可控、深度大、瓦斯抽采效果好等优

势已在煤矿井下瓦斯抽采中得到了广泛应用，２０１９年修订《防治煤与瓦斯突

出细则》规定，区