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钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施

一、概况

该部强力胶带输送机安装在-550北四胶带运输斜巷巷，该巷道坡度为14°-16°，强力胶带型号为ST2500,带宽1000mm;带长约为1200m。共需硫化12个接头。

二、施工时间

三、施工地点

硫化位置设置在北四上平台处和张紧坑向上约50m位置处。

四、准备工作

1、提前将1200米新胶带〔ST2500型，B=1000mm〕装运至张紧坑内6卷，其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。

2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源，电源电缆型号为MY3×10＋1×6约600m。硫化地点放置一台QJZ-80启动器。硫化所需设备、材料提前运输到位。

五、硫化设备及材料〔附表1〕

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材料名称

规格型号

备注

材料名称

规格型号

备注

硫化机

KXBZ

10个〔备用2组〕

硫化板

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10套〔备用一套〕

水板

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10组〔备用2组〕

纵梁

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32根

面胶料

2700*1100

12套

芯胶

2700*1100

12套

吹风机

LP5060

8个

胶浆

24桶×5kg

120kg

刀片

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500个

破布

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40kg

汽油

120#

50kg

脸盆

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6个

毛刷

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70把

变压器

660V/220V

2个

打磨机

JPO-14E/220V

10个

温度计

0～300℃

20个

干粉灭火器

8kg

4个

水桶

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4个

橡胶手套

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20副

手拉葫芦

5t

2个

防护眼镜

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40个

手拉葫芦

3t

2个

六、施工顺序及硫化工艺要求：

1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。

2、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。摆放工作台，准备硫化。

3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化。〔附表2〕

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施工步骤

施工内容

技术标准要求

备注

1

上硫化机梁

硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线坚持一致，梁外端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜350mm，硫化机梁与梁必须紧靠。?

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2

铺三合板

将三合板铺在下层硫化梁上面，覆盖所有硫化机纵梁。

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3

铺水板

铺在三合板上面，角度、中心与三合板坚持一致。

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4

下加热板

铺在水板上，角度与三合板、水板坚持一致，板与板之间不能错位，中心线与皮带机中心线一致。

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5

画接头线

在距离硫化胶带端头各2.5米的位置选择一个点〔通过该点测量的胶带宽度为标准宽度〕，过此点做胶带中心线的垂线，垂线与胶带里、外侧边缘交点分别记为A2和A1。前段胶带接头线位置确实定：以A2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出350mm定为A3点，A1、A3两点连线即为前段胶带接头线。后段胶带接头线位置确实定：以A1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出350mm定为A3点，A2、A3两点连线即为后段胶带接头线。

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6

画切割线

沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行于接头线的直线，此直线为切割线，作为剥钢丝绳的基本线。

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7

剥钢丝绳

用工具刀沿切割线割胶带〔割深至钢丝绳〕，然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下，再将钢丝绳端部胶割开一部分，用钳子夹住钢丝绳端头，用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处，用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处，不要使钢丝绳的外镀层受到损伤，用钳子抽出第二根钢丝绳，依此类推，以切割线位置为准将分开的橡胶割去。然后以接头线为基准，将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。

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8

清理钢丝绳

用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶，要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右，剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。

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9

剪?绳

用断线钳剪断多余的钢丝绳，按采纳的搭接型式〔此胶带采纳二级搭接，将钢丝绳相间剪成1400mm、700mm两种长度〕截断钢丝绳，两端钢丝绳长度要匹配好。

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10

打?磨

用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后用刷子将胶末清除干净。

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