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润滑培训课件2024/3/281

CATALOGUE目录润滑基础知识设备润滑原理及技术应用设备润滑系统组成与功能介绍现场操作规范与安全注意事项检查评估与改进优化建议总结回顾与互动环节2024/3/282

润滑基础知识01CATALOGUE2024/3/283

润滑定义润滑是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦表面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的内摩擦，达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。润滑作用降低摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、防锈防蚀、减震缓冲。润滑定义及作用2024/3/284

润滑脂基础油+稠化剂+添加剂，具有较高的粘度，适用于低速、重载或间歇运动的摩擦部分，如轴承、齿轮等。此外，润滑脂还具有一定的密封作用。润滑油基础油+添加剂，具有较低的粘度，适用于各种机械设备的滑动摩擦部分，如轴承、齿轮等。固体润滑剂由固体粉末或薄膜组成，适用于高温、高压或真空环境下的摩擦部分，如轴承、导轨等。润滑剂分类与特点2024/3/285

摩擦两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和机械磨损。磨损摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。润滑与摩擦、磨损的关系良好的润滑能够降低摩擦系数，减少磨损量，提高机械设备的运行效率和可靠性。同时，不同的润滑方式和润滑剂对摩擦和磨损的影响也有所不同。因此，在选择和使用润滑剂时，需要根据机械设备的具体工况和要求进行综合考虑。摩擦、磨损与润滑关系2024/3/286

设备润滑原理及技术应用02CATALOGUE2024/3/287

摩擦副类型根据摩擦表面的形状和相对运动形式，摩擦副可分为滑动摩擦副、滚动摩擦副和混合摩擦副。润滑要求为确保设备正常运转和延长使用寿命，不同类型的摩擦副对润滑有不同的要求，如滑动摩擦副需要具有较低的摩擦系数和良好的抗磨性能，滚动摩擦副则需要防止滚动体表面的疲劳点蚀。设备摩擦副类型及润滑要求2024/3/288

根据基础油的不同，润滑剂可分为矿物油、合成油和生物油三大类。此外，还可根据添加剂的不同对润滑剂进行进一步分类。润滑剂类型首先确定摩擦副的类型和工况条件，然后根据润滑剂的理化性能和使用经验进行选择。同时，还需要考虑润滑剂与其他材料的相容性以及换油周期等因素。选用方法合理选择润滑剂方法论述2024/3/289

发动机润滑发动机是汽车的心脏，其润滑系统对于保障发动机正常运转至关重要。在选择发动机润滑油时，需要考虑粘度等级、质量等级以及使用条件等因素。齿轮传动润滑齿轮传动是机械设备中常见的传动形式之一，其润滑对于减少磨损、降低噪音和提高传动效率具有重要意义。在选择齿轮油时，需要考虑齿轮的类型、工况条件以及润滑油的极压抗磨性能等因素。轴承润滑轴承是支撑旋转轴的重要部件，其润滑对于保障轴承正常运转和延长使用寿命具有重要作用。在选择轴承润滑油时，需要考虑轴承的类型、工况条件以及润滑油的粘度等因素。同时，还需要注意定期更换润滑油以保持轴承的良好运转状态。典型设备润滑技术应用实例2024/3/2810

设备润滑系统组成与功能介绍03CATALOGUE2024/3/2811

润滑系统组成部件及作用油泵油路将润滑油从油箱中抽出，提供足够的压力和流量。将润滑油输送到各个需要润滑的部位。油箱滤清器油压表储存润滑油，保证油量充足，同时沉淀油中杂质。过滤润滑油中的杂质和颗粒，保证油的清洁度。显示润滑系统的工作压力，便于监控和调节。2024/3/2812

油泵从油箱中抽取润滑油，经过滤清器过滤后，通过油路输送到各个需要润滑的部位。在输送过程中，润滑油受到油泵产生的压力作用，以一定的流量和速度流动。当润滑油到达润滑部位时，它会在摩擦表面形成一层油膜，减少摩擦和磨损。润滑系统还配备有冷却装置，用于降低油温，保证润滑效果滑系统工作原理阐述2024/3/2813

常见故障诊断与排除方法检查油泵、滤清器和油路是否堵塞或泄漏，及时清洗或更换损坏部件。检查冷却装置是否正常工作，清洗散热器或更换冷却液。定期更换润滑油和滤清器，保持油箱和油路的清洁。检查轴承、齿轮等摩擦部位是否磨损严重或松动，及时更换或紧固。油压不足油温过高润滑油污染异常噪音2024/3/2814

现场操作规范与安全注意事项04CATALOGUE2024/3/2815

穿戴防护用品检查设备按照规定操作保持清洁现场操作规范流程演示在操作前，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保个人安全。在操作过程中，必须严格按照润滑操作规范进行操作，不得随意更改操作流程和步骤。在操作前，需要对润滑设备进行检查，确保设备处于良好状态，避免设备故障导致意外发生。在操作过程中，需要保持设备和场地的清