机械原理课程设计报告——压片成型机.pdfVIP

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机械原理课程设计

说明书

设计题目：压片成形机

学院：汽车与交通学院

班级：车辆102

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指导老师：韦丹柯

目录

1.设计题目……………1

s..

-

2.工作原理及工艺动作过程…………3

3.设计原始数据及设计要求…………4

4.功能分解及机构选用…5

5.重要机构方案评估及数据…10

6.总设计方案图及各执行机构的尺寸计算……13

7.心得体会………………15

8.参考书目………………15

1.设计题目：压片成形机

设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、

药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工

作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形

片坯、药剂（片）等。

2.工作原理及工艺动作过程

1.干粉料均匀筛入圆筒形型腔。

2.下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。

3.上、下冲头同时加压，并保持一段时间。

4.上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。

5.料筛推出片坯。

上冲

其工艺动作的分解如图1、2、3、4头片

坯

.z.

下冲

-

粉料料筛

3.设计原始数据及设计要求上冲头

21

1、.压片成形机设计数据

型腔

电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10；

5

3

8

冲头压力/N：150000；机器运转不均匀系数/δ：0.10；

2、上冲头、下冲头、送料筛的设计要求：

下冲头

1).上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的

下冲头

停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有

料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，

因而加压机构应有增力功能（如图1.2a）。

（2).下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继

而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯

推离冲头后，再下移21mm