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氯气压缩机两起故障预防性检测及处理

德国西门子公司在我公司使用的氯气压缩机有2台，一台使用

在隔膜烧碱氯气处理后的氯气输送；另外一台使用在离子膜系统

氯气处理后的氯气输送。

我公司使用的西门子公司制定的氯气中间冷却器为双管板式6

管层列管式换热器，氯气走壳层水走管层，这种双管板式制定具

有较好的预防性检测口，为防止焊接点的泄漏而制定的双管板将

氯气和水之间设置了两个隔离腔，换热器两端各设置一个，接触

氯气的这端管板与管束采纳胀接的工艺，而水管侧管板与管束采

纳焊接的工艺。一般来说，只要管道不存在缺陷，氯气处理干燥

比较彻底，水分能够满足要求，碳钢管道的腐蚀还是比较缓慢的，

这样基本可不合计管束在氯气腔中由于管道的缺陷造成的泄漏，

只合计胀接和焊接质量造成的泄漏，因为这种泄漏产生的概率较

之管道缺陷造成的泄漏，在概率上要大很多。

这样，无论何种介质泄漏，都首先进入管板腔，如果焊接质量不

好或者由于水质的原因造成焊接处的腐蚀穿孔，水将首先进入管

板腔而不是氯气腔；同样氯气泄漏也只能是胀接不好或者是氯气

处理不好含水高导致氯气侧管板出现泄漏，从而进入管板腔。如

果不设置管板

腔，一旦泄漏，将导致水和氯气直接接触，产生高温的氯水在局

部快速反应，导致管道或管板快速减薄。为保护氯气压缩机的安

全，氯气压缩机氯气中间冷却器要严格控制气相压力大于水压力，

这样氯气就会串至水侧从氯气中间冷却器的水侧泄漏出来，可以

通过取样口用淀粉-KI试纸检测出来，初期不显然时在氯气压缩

机循环水地池设置的PH仪会将循环水因氯气污染造成的PH细小

变化反应出来，泄漏严重会导致PH值下降较快，甚至急剧下降，

所以氯气压缩机工序的DCS操作人员要密切关注氯气压缩机水池

的PH值变化，现场巡检人员要及时检测各级氯气中间冷却器无压

出水的游离氯状况，及时给生产以指导。

我公司离子膜氯气压缩机为四级压缩冷却，本次一级氯气冷却器

出水在发现淀粉-KI试纸变蓝前，PH值从8.3继续降低至7.4，

出现了微弱的变化，及时停车将氯气压缩机内的气体抽净氮气置

换干净，将一级氯气中间冷却器内水排净，其它三只氯气中间冷

却器用大系统循环水进行清洗置换。

在一级氯气冷却器内水排净后，迅速安排人员将一级氯气冷却器

两侧的封头打开，将氯气腔的排污阀打开排去氯气腔的积水，用

氮气进行打压试验管束哪一根出现泄漏，发现一根泄漏，用氮气

吹干后，马上组织人员进行两端封堵补焊，封闭该管后重新打压

试验，并组织人员用清水对各管束进行贯穿式清洗直至出水检测

不出游离氯为止，由于发现处理果断及时，措施得当，避免了泄

漏的扩展及设备的严重性损坏。

我们在氯气压缩机本体上安装了氯气报警仪，此次发现的氯气压

缩机端盖密封处渗漏氯气现象较为微弱，报警仪显示0~0.1ppm的

微量报警，因浓度较低，现场巡检没有发现任何氯气刺鼻的感觉，

而氯气报警仪已经检测出来，在将氯气压缩机进行彻底的清洁清

扫后，第二天发现端盖与本体密封处有胶状物渗漏并伴随断续的

极为细小的氯气气泡外溢，检测为微量的氯气，此时氯气压缩机

内氯气压力为0.5MPa左右，为此我们停车对氯气压缩机端盖密封

使用HylomarAF密封胶进行重新涂胶，用1mm四氟密封线进行密

封，封盖后试压试漏没有任何跑胶的现象，在运行后效果很好达

到预期的效果。

下面介绍一下端盖与本体的密封面处理。氯气压缩机在打开前切

记一定要用氮气对氯气压缩机内部气相进行彻底的置换直至气相

没有氯气方可打开，为确保置换彻底，可在进氮气打压至0.2MPa

时迅速将去废气处理的调节阀利用废气处理的负压进行微负压抽

吸，反复几次可保证大部分氯气被处理干净。在做好上述工作后，

为防止氯气中间冷却器内壁上长期凝结的氯油气化及蒸发产生部

分的氯气味，必须用氮气进行不少于12小时的置换后方可打开。

在打开端盖前可拆掉一只氯气压力表，从阀门处检测氯气腔有无

氯气残留。

打开氯气压缩机端盖后，氯气压缩机的主轴将暴露在空气中，如

果湿度较大，氯气管道内没有置换干净，产生的微量氯气会在空

气水分的共同作用下，在氯气压缩机碳钢制作的主轴及氯气腔内

壁产生腐蚀性吸潮，使得氯气压缩机主轴及内壁上好似蒙上一层

水雾，导致进一步腐蚀，所以开盖前一定要保证氯气腔置换干净。

氯气压缩机端盖内往往含有凝结性残留游离氯，必须要进行彻底

的清理，用蒸汽对端盖内壁进行高压清洗，保证清洗后端盖内壁

没有任何油状物质及氯气味残留，用高纯氮气将端盖进行仔细的

吹扫，直至所有空隙吹干吹透，不能遗留死角没有吹到，以免