铜矿矿石的选矿与提纯技术.pptx

铜矿矿石的选矿与提纯技术汇报人：2024-01-14

目录contents铜矿矿石概述铜矿矿石的选矿方法铜矿矿石的提纯技术选矿与提纯设备选矿与提纯实践案例选矿与提纯技术发展趋势

01铜矿矿石概述

硫化铜矿硫化铜矿是最常见的铜矿类型，矿石中铜主要以硫化物形式存在，如黄铜矿（CuFeS2）和斑铜矿（Cu5FeS4）。这类矿石通常含有较高的铜品位，但常伴生有其他金属硫化物，如铁、锌、铅等。氧化铜矿氧化铜矿是由硫化铜矿经过氧化作用形成的，铜主要以氧化物或碳酸盐形式存在，如赤铜矿（Cu2O）和孔雀石[Cu2(OH)2CO3]。这类矿石铜品位相对较低，但可选性较好。混合铜矿混合铜矿是硫化铜矿和氧化铜矿的混合物，具有两者的特点。这类矿石的选矿难度较大，需要采用综合选矿方法。铜矿矿石的分类与特点

铜具有优良的导电性和导热性，是电气工业中不可或缺的原材料，用于制造电线、电缆、电机等。电气工业铜及其合金具有优良的加工性能和耐腐蚀性，广泛用于制造业中的管道、阀门、轴承、齿轮等零部件。制造业铜在建筑业中主要用于制造屋顶、幕墙、门窗等建筑材料，因其具有良好的耐候性和美观性。建筑业铜矿矿石的工业价值

通过选矿技术可以将原矿中的铜品位提高到可直接冶炼的程度，降低冶炼成本。提高铜品位去除杂质综合利用资源选矿过程中可以去除原矿中的有害杂质，提高冶炼产品质量。选矿过程中可以回收伴生的其他金属元素，实现资源的综合利用。030201铜矿矿石的选矿意义

02铜矿矿石的选矿方法

原理适用范围优点缺点重选用铜矿矿石与废石在密度、粒度等物理性质上的差异进行分选。适用于处理粗粒、中粒嵌布的铜矿矿石。设备简单、操作方便、成本低。对细粒级矿石分选效果差，精矿品位和回收率较低。

浮选法利用铜矿矿石与废石表面物理化学性质的差异进行分选。适用于处理细粒、微细粒嵌布的铜矿矿石。分选精度高，能够获得高质量的精矿。药剂消耗量大，对环境有一定影响。原理适用范围优点缺点

原理适用范围优点缺点磁选法利用铜矿矿石与废石在磁性上的差异进行分选。设备简单、操作方便、对环境污染小。适用于处理具有磁性的铜矿矿石。对非磁性铜矿矿石无法有效分选。

利用铜矿矿石与废石在电性上的差异进行分选。原理适用于处理具有电性的铜矿矿石。适用范围分选精度高，能够获得高质量的精矿。优点设备复杂、操作技术要求高、成本较高。缺点电选法

03铜矿矿石的提纯技术

利用硫酸、盐酸等酸性溶液将铜矿矿石中的铜溶解出来，再通过液固分离得到富含铜的溶液。酸浸法采用氢氧化钠等碱性溶液浸出铜矿矿石中的铜，适用于处理含铜量较低的矿石。碱浸法利用某些细菌对铜矿矿石的氧化作用，将铜溶解出来，具有环保、节能等优点。细菌浸出法浸出法

将富含铜的溶液进行电解，使铜在阴极上析出，从而得到纯铜。在高温下将铜矿矿石与熔盐混合，进行电解反应，使铜在阴极上析出。此方法适用于处理高品位铜矿矿石。电解法熔盐电解法溶液电解法

铁置换法利用铁粉或铁片与含铜溶液反应，将铜置换出来。此方法适用于处理含铜量适中的矿石。其他金属置换法采用锌、铝等金属与含铜溶液反应，置换出铜。此方法在某些特定条件下具有优势。置换法

其他提纯方法浮选法利用铜矿矿石中不同矿物表面的物理化学性质差异，通过浮选药剂的作用，使铜矿物与其他矿物分离。重选法根据铜矿矿石中不同矿物的密度差异，采用重介质分选、跳汰等方法使铜矿物与其他矿物分离。化学选矿法针对某些难以选别的铜矿矿石，采用氯化、氧化等化学反应改变其性质，再进行选别。

04选矿与提纯设备

圆锥破碎机用于中细碎铜矿矿石，具有高效、耐磨、易维护等特点。颚式破碎机用于粗碎铜矿矿石，具有破碎比大、产品粒度均匀等优点。反击式破碎机适用于细碎铜矿矿石，破碎后产品呈立方体，无张力和裂缝。破碎设备

棒磨机适用于处理较软的铜矿矿石，以钢棒为研磨介质，产品粒度较均匀。自磨机利用铜矿矿石自身的相互撞击和研磨作用进行磨矿，无需添加研磨介质，适用于处理硬度较大的矿石。球磨机主要用于铜矿矿石的细磨，通过钢球与矿石的相互撞击和研磨，使矿石粒度达到选矿要求。磨矿设备

利用铜矿矿石与脉石矿物表面物理化学性质的差异进行分选，是实现铜矿选矿的主要设备之一。浮选机利用铜矿矿石与脉石矿物的磁性差异进行分选，适用于处理含磁性矿物的铜矿矿石。磁选机根据铜矿矿石与脉石矿物的密度差异进行分选，包括摇床、溜槽等。重选设备分选设备

电解槽通过电解作用将铜从溶液中析出，实现铜的提纯和回收。熔炼炉将含铜物料加热至熔融状态，通过氧化还原反应去除杂质元素，提高铜的品位。精炼设备包括真空精炼炉、气体精炼设备等，用于进一步提高铜的纯度和质量。提纯设备

05选矿与提纯实践案例

对铜矿矿石进行详细的物理和化学性质分析，包括成分、结构、粒度分布等。矿石性质分析选矿工艺流程选矿设备选择选矿效果评估根据矿石性