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四、焊接参数对焊接质量的影响

焊接参数：焊接电流A电弧电压U焊接速度V焊丝伸出长度L

1、焊接电流的选择根据材料，板厚，焊丝直径，焊接位置，焊接电流越大，

熔敷速度越快，熔深越大，焊缝易烧穿，产生裂纹，工件变形大，残余应力，

飞溅多，焊接电流过小，易产生未焊透，未熔合，夹杂，成形不良。

2、电弧电压为保证焊缝成形良好，应该选择电弧电压与焊接电流配合适

当。

焊接电压过高电弧稳定差，飞溅大，焊丝爆断，甚至无法焊接，焊接电压

过小，熔深浅，熔宽窄小，余高H高，焊缝成形差。

3、焊接速度速度的快慢对焊缝的成形及焊接缺陷有重要的影响，焊接速

度过快，出现咬边，下陷，气孔，未熔合，气体保护效果差，焊接速度过慢，

熔敷金属堆积在电弧下方，熔深小，产生焊缝不均，未熔合，未焊透。

4、焊丝伸出长度焊丝直径1.2mm，一般伸出8—15mm为宜，伸出长度

过短，影响观看熔池，导电嘴易过热夹住焊丝，电阻预热作用小，电弧功率

大，熔深大，飞溅少，伸出长度过长，预热作用强，电弧功率小，熔深小，

飞溅大，保护效果差。

5、焊枪倾斜角度一般与工件垂直，与焊缝之间的夹角为65°—80°，倾

斜角度过大，气体保护效果差,容易产生气孔。

一、防止焊接变形的方法

1．反变形法焊前给焊件一个与焊后变形方向相反的变形，以此来抵消

焊件焊后的变形，反变形量与焊件的大小及材料厚度、焊接方法、焊接

规范、焊工操作有关。图1-7为对焊接时的反变形。

2．为减小工字梁上下翼板的变形，焊前翼板可预先压成如图1-8a所示的

反变形。然后装配成如图1-8b进行焊接。

3．刚性固定法用强制的手段来减小焊后变形，效果好，适于薄件。铸

件、中碳钢、易淬硬的合金钢不宜采用。固定的方法有专用的夹具、支

撑杆、胎具、用定位焊的方法点固定在工作平台上等。见图1-9。

4．加速散热法把焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面显

著减小，达到减小焊接变形的目的。此法比较麻烦，具有淬火倾向的钢

不宜采用。散热法的示意图见图1-10。

5．锤击焊缝法用1~1.5磅重的手锤或风锤敲击焊缝,促使金属塑性变

形。以减小焊接变形。敲击必须均匀有顺序地进行。

6．预热法焊件预先加热到150~350℃，使焊件温差减小，然后再焊接。

这种方法常用于中碳钢、高碳钢、铸铁和特种钢等。

7．先用合理的装配和焊接顺序

（1）焊接结构整体的刚性是随着装配焊接过程的进行而形成的。结构

的整体刚性总是比各个部件的刚性大。若只从增加刚性减小焊接变形

考虑，则先装配成整体然后再按焊接的顺序进行焊接。如图1-11结

构，若按b图进行边装边焊，则弯曲变形较大；按c图整装后焊，则

可减小变形。

（2）有了合理的装配顺序，还要有合理的焊接顺序相配合。图1-11c图

为整体装配好后先焊1和2，再焊3和4，这样产生上拱的变形大；

先焊1和3，再焊2和4，则产生旁弯曲变形；若1、4、2、3顺序进

行焊接，则变形小。

（3）大面积平板拼装时的焊接顺序，要使焊缝能自由收缩，这样可减

小波浪变形。图1-12为大面积平板拼焊顺序。

（4）长焊缝的梁式结构按图1-13所示方法进焊接。

（5）也可按图1-14方法进行，其是所采用的分段焊或跳焊，其目的是

使焊件焊接处的热量不致过分集中，这样就会显著地减小变形。

（6）焊件上的焊缝对称分布时可采用对称的办法焊接；焊缝不对称分

布时可先焊焊缝的一侧。

（7）预留收缩余量。焊件焊后纵向和横向的缩短，可通过焊缝收缩量

的估算。在备料加工时先留出收缩量。焊缝的实际收缩量与很多因素

有关，如板材的材质、厚度、坡口型式、结构的具体情况、焊接规范

及焊接方法等。几种收缩的参考值分别见表1-15、1-16、1-17、1-18。