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邻苯二甲酸二辛酯生产项目目

2023

日期：10月30日

目录

产品概述和化学式

物理化学性质和用途

生产技术和工艺流程

主要设备

三废处理技术

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一、产品概述和化学式

PART1

1.产品概述

邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是一种重要的增塑剂，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域

随着国内外市场的需求增长，DOP的生产能力也在不断扩大

DOP是使用最广泛的增塑剂，除了醋酸纤维素、聚醋酸乙烯外，与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相溶性

DOP具有很好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电性能高，耐热性和耐候性良好

它还可用于多种合成橡胶中，它亦有良好的软化作用

2.化学式

邻苯二甲酸二辛酯的化学式为：C₂₄H₃₈O₄

二、物理化学性质和用途

PART2

1.物理化学性质

无色透明液体比重0.9861(20/20)熔点-50°C沸点386°C(常压)不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂

2.用途

用于聚氯乙烯脂的加工，还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等

用作有机溶剂、气相色谱固定液

与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性

用于测试高效过滤器的过滤效率

三、生产技术和工艺流程

PART3

1.生产技术

邻苯二甲酸二辛酯的生产方法一般根据酯化过程中采用的催化剂不同，分为酸性工艺和非酯量酸性工艺。根据工艺流程的连续化程度，也常称为连续和间歇式工艺。不论采用哪种工艺流流量程，其生产通常都要经过酯化、脱醇、中和水洗、汽提、吸附过滤、醇回收等步骤来完成

2.工艺流程

苯酥、辛醇分别以一定的流量进入单酯化器，单酯化温度为130℃，所生成的单酯和过量的醇混入硫酸催化剂后，进入酯化塔

环已烷(帮助酯化脱水用)预热后以一定流量进入酯化塔

酯化塔顶温度为115℃，塔底为132℃

环已烷和水、辛醇以及夹带的少量硫酸从酯化塔顶部气相进入回流塔

环已烷和水从回流塔顶馏出后，环已烷去蒸馏塔，水去废水萃取器

辛醇及夹带的少量硫酸从回流塔返回酯化塔

酯化完成后的反应混合物加压后经喷嘴喷入中和器，用10%碳酸钠水溶液在130℃下进行中和

经中和的硫酸盐、硫酸单辛酯钠盐和邻苯二甲酸单辛酯钠盐随中和废水排至废水萃取器

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中和后的DOP、辛醇、环已烷、硫酸二辛酯、二辛基继等经泵加压并加热至180℃后进入硫酸二辛酯热分解塔

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在此塔中硫酸二辛酯皂化为硫酸单辛酯钠盐，随热分解废水排至废水萃取器

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DOP、环已烷、辛醇和二辛基继等进入蒸馏塔，塔顶温度为100℃，环已烷从塔上部馏出后进入环已烷回收塔，从该已与国塔顶部得到几乎不含水的环已烷循环至酯化塔再用，塔底排的重组分烧掉

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分离环已烷后的

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DOP和辛醇从蒸馏塔底排出后进入水洗塔，用去离子水90℃进行水洗，水洗后的DOP、辛醇进入脱醇塔，在减压下用1.2MPa的直接蒸汽连续进行两次脱醇、干燥，即得成品DOP。从脱醇塔顶部回收的辛醇，一部分直接循环至酯化部分使用，另一部分去回收醇净化处理装置

四、主要设备

PART4

在整个生产过程中，酯化是关键，其主要设备是酯化反应器

反应器的选用关键在于反应是采取间歇操作还是连续操作

这个问题首先取决于生产规模

当液相反应而生产量不大时，采用间歇操作比较有利

间歇操作流程与控制比较简单，反应器各部分的组成和温度稳定一致，物料停留时间也一样

通常采用的间歇式反应器为带有搅拌和换热(夹套和蛇管热交换)的签式设备，为了防腐和保证产物纯度，可以采用衬搪玻璃的反应釜

采用酸性催化剂时，由于反应混合物停留时间较短，选用塔式酯化器比较合理。阶梯式串联反应器结构较简单，操作也较方便，但总投资较塔式反应器高，占地面积较大，能量消耗也较大。采用非酸性催化剂或不用催化剂时，由于反应混合物停留时间较长，所以选用阶梯式串联反应器较合适

五、三废处理技术

PART5

1.三废处理技术

在生产过程中，酯化反应生成的水是工业废水的主要来源。主要包括经多次中和后含有

单酯钠盐等杂质的废碱液，洗涤粗酯用的水，脱醇时汽提的冷凝水

用废水治理的办法，首先从工艺上减少废水排放量。例如，采用非酸性催化剂，则可简化

中和、水洗两个工序。其次，当然也不可避免地要进行废水处理。一般来讲，全部处理过程分为回收和净化两个程序。回收时必须考虑经济效益，如果回收有效成分的费用很大，就不如用少量碱将其破坏除去。生产废水一般可以用活性污泥进行生化处理后再排放。酯化、脱醇、干燥系统排出的废气经填料式洗涤器用水洗涤以除去臭味后再排入大气。废渣主要是酯化醇回收排出的低沸物、高沸物和吸附用的废活性炭等，常采用焚烧的方法处理

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