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车床实训心得体会（6篇）

车床实训心得体会1

近年来，随着计算机掌握技术的进展，数字掌握技术已经广泛

应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工

可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展，

最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，

这样可以降低本钱，提高效益。

今日是实训的第一天。刚到实训地点，我便被要求去看一个实

训平安方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实训要求，像电

焊气焊，热处理等。很多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告

知我只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明

白了，规范的操作，是平安的重要保证！

薄板加工算是金工实训里比较危急的了，由于操作工具都是些

很锐利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然

后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较好玩，是一个铁皮

盒子。划线难，剪裁更难，一不当心剪错了，真是欲哭无泪。但是我

看到自己剪的完善的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成

时，真是百感交集。金工实训的目的可能也在此，让我体会到胜利与

付出的关系。最兴奋人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看

这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，

能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我胜利了！

在第一周的星期四，在师傅的关心下我操作了数控车床，就是

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通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我

不太懂，但我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要

输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有

这么轻松了。其次周的周四就进行了车工的实训。首先我边看书边看

车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、

进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车

床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作

用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅

先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开头加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把

所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球

面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀

和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切

槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从

来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向

的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过

比起师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还

被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我还是不太把握

这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件，心里还是

很兴奋哒。

数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字

程序掌握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对

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设备的掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数

控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能

的实现，均可通过计算机软件来完成。

在实训过程中，师傅耐烦地给我讲解数控软件上面每个指令的

使用，在师傅的指导下，我渐渐的就熟识了，渐渐的踏入了数控这个

门槛，还适当地给我们布置些作业，我也主动仔细地对待，仔细完成

每一次师傅布置下来的任务。

时间如流水，二周时间转瞬即逝，为期二周的实训给我的体会

是：

①通过这次实训我了解了现代机械制造工业的生产方式和工

艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主

要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。

了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应

用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有

初步的操作技能。

③在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，

培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

④这次实训，让我明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。

同时也培育了我顽强不屈的本质，不到