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质量部管理要点、职责和岗位设置清单

1.质量管理组织内部管理要点:

应有文件化的品管组织和隶属关系;品管内部的人员要有明确的职责分工(职

位说明书);文件化的品管权限-如原料，半成品，成品放行权等;有培训计划和培

训执行记录;有内部奖惩制度，并与工资挂钩;要对产品质量数据的收集和分析，

并与部门及责任人绩效挂钩。

2.质量管理部门的一般职责:

进料检验-原料，辅料，包装物料等;过程监控-人、机、料、法、环;成品检

验-人员，时机，依据，权限;监视测量装置的校准与管理;品质保证能力-质量体

系的建立和推进;品质计划-产品标准，作业指导书，工艺文件，记录;客户投诉相

关过程的管理-原因分析，就正措施，程序化;样品管理。

3.质量管理部门的主要岗位

原料/辅料/包装物料验收员(原料专员);品管员-过程监控和监督，客户投诉

的处理与跟踪;质检员-半成品、成品感官检验，检测样品取样;化验员-化验室检

测;发货监装员;体系推进和考核;标准化管理员-官方文件的接收和处理，企业标

准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。

4.质量部门设置及分工是什么?

质量检验工作:制程(生产过程)质量检验(IPQC)，进料质量检验(IQC)，装配

质量检验，出货质量检验(OQC);质量体系(QS)，品质工程(QE)，品质保证(QA)，

供应商质量管理(SQA)。

5.质量部工作的主要考核项目和指标:

(1)主要项目:

质量管理、质量检验制度是否完善;产品质量检验、生产过程控制是否完善、

有效;计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况;对关键生产工序的

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质量检验制度执行的情况;对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有

记录;质量管理体系运行是否全面、有效。

(2)主要指标:

产品质量合格率;制成不良率;监测和测量仪器校准率;产品检验状态标识率;

质量计划指标完成率;管理评审整改措施完成率;抽检不良率;纠正措施的有效率;

原材料消耗下降率;质量成本指标完成率。

6.质量部门应达到的标准:

质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生

产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯;建立起规范的不合格品的

鉴别、识别、记录、评审和处置办法;制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格

的原因，防止不合格的发生;制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因

以及顾客不满意的情况;建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的

质量要求;质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成

情况良好。

质量管理部门各项工作的具体内容

1.进料管理:

有明确的检验标准;验收流程要清晰;抽样的方法需正确;应定期对供应商进行

现场评估;定期统计供应商的所供原料的品质状况;供应商的产品品质发生异常应

及时与其沟通;应有明确的供应商考核办法;供应商连续出现质量问题应有相应的

处理办法;供应商产品质量进行改进后要及时跟踪;明确规定因供应商原材料质量

问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确;进料检验组人员的应

有必要的专业知识和职业素质;进料检验报告要清晰，并得到合理的保存;原材料

存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采

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批准人;紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人;不合格的原材料要有

明确的处置方式;规定退回供应的产品应及时退回。

2.过程管理-人员

合理配备过程检验和监控人员;过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求;

过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要;过程产品出现不

合格品如何处置要有明确的措施;产品出现不合格时信息要及时传递;产品出现不

合格品原因要明确由谁来分析;过程所运用的统计技术应满足企业的需要;过程检

验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而

不是检验出来的理念;产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。

3.过程管理-文件和标准

有准确、适宜和充分的作业指导书;有准确、适宜和充分的过程检验标准;有

明确的过程检验流程及质量