可替代进口足球制造工艺革新及设备升级改造可行性报告 (1).docx

可替代进口足球制造工艺革新

及设备升级改造

可行性报告

公司名称：鼎辉运动用品有限公司

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编制时间：二零一六年

第一章项目概况

1.1项目概要

1.1.1项目名称

可替代进口足球制造工艺革新及设备升级改造

1.1.2项目建设单位

南京市鼎辉运动用品有限公司

1.1.3项目建设性质

本项目属生产工艺革新类项目

1.1.4项目建设地点

1.1.5项目投资规模

1.1.6项目建设内容

1.1.7项目投资预算

1.2项目背景

1.2.1编制依据

《中华人民共和国国民经济与社会发展第十二个五年规划纲要》

《江苏省国民经济与社会发展第十二个五年规划纲要》

《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》

《国务院关于加快发展体育产业促进体育消费的若干意见》

《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）

《2014年中国体育用品产业发展白皮书》

以及其他技术资料

1.2.2体育用品行业发展现状与趋势

随着目前经济形势的进一步好转，当前中国体育用品行业整体强势复苏，利好政策频出，体育用品行业全新发展平台期已基本形成。2014年我国体育用品行业增加值达到2418亿元，同比增长15.89%，连续8年保持行业规模持续扩大，自2011年后首次实现两位数增长。2014年中国体育用品行业进出口总额首次突破200亿美元大关，达到200.85亿美元，实现贸易顺差178.59亿美元。

体育用品业实现两位数增长，展现了作为新兴增长领域的活跃特点，而2014年体育产业占GDP比重约为0.38%，这也表明国内体育产业在全新战略布局下的巨大发展潜力。

1.2.3国内球类制造业发展现状和趋势

相对于其他品类的高速增长，目前国内球类制造业的发展速度开始放缓，据统计，2014年球类产品制造行业实现销售收入174.35亿元，同比增长9.86%，为2011年来最小增长速度。

球类制造产业销售收入的增长放缓其原因一方面来自东南亚球类制造产业低廉的人力成本对国内球类制造厂商产生的压力，另一方面也说明目前国内球类制造厂商的产能开始产生过剩现象，因此产品从简单粗放的低成本低附加值模式向更高层次的设计研发价值快速升级，将是国内球类制造产业的必由之路。

1.2.4项目的发起缘由

本项目从运动本源出发，以人为本，针对运动需求中的市场痛点，结合《国务院关于加快发展体育产业促进体育消费的若干意见》中关于体育用品产业改善产业结构、优化产业布局的政策，提升项目生产产品的附加值，研发、改进并生产可替代进口产品的HYBRID足球生产工艺，该项目在国内属独家专利，项目的实施将带来较为可观的经济效益和社会效益。

1.3项目建设单位简介

鼎辉运动用品有限公司是一家拥有15年足球制造经验的足球专业生产工厂，目前是Mitre在中国的主要供货商，Umbro在中国的授权供货商，Intersport在中国的授权供货商，拥有自主品牌“GLORY”，产品并获得国际足联认证，资质荣誉

1.4项目创新性分析

1.4.1国内独家专利，高新技术应用

项目主要生产产品为HYBRID足球，其制造工艺为公司引进的独有专利，专利号：该产品在性能上可取代人工支出和原料成本高昂的手缝球产品，且成本有所下降，并通过新型材料的应用，外观上可以和国外制造企业大量生产的热粘合足球相媲美，性能上也得到了进一步增强。

1.4.2产品性能优势

HYBRID足球由于在生产制造过程中应用了新的发泡材料和革新工艺，在耐用性、回弹、吸水率和耐磨损等关键指标上比照其他工艺的足球产品均有所突破，表现在以下几点：

HYBRID足球在踢试测试中高达20000次，超出FIFA要求的6倍，测试后的球形维持较好，虽有轻微变形但仍可正常使用。

HYBRID足球平均回弹高度在137cm左右，而FIFA顶级比赛球的要求是135-155cm，在经过累计20000次的踢试之后仍可以维持同样的回弹表现，寒冷气候下的回弹表现超过了手缝和热贴合足球。

采用防水的封闭型细胞结构材料后，HYBRID足球吸水率最大值只达到3%，还不到FIFA要求临界值的30%。

HYBRID足球光滑平整的表面不仅可以隐藏和保护缝线，更让球表面的磨损程度降至最低，从可用于手缝球与机贴球的最小厚度0.55mm的材料进行测试，材料每增加1mm，耐磨损表现都会进一步提升。

1.4.3生产成本降低，生产效率提升

手缝球的原料成本中，有一大部分来自乳胶原料的消耗，而HYBRID足球与其相比有着较大的成本优势