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工艺流程
球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层
及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填
4.2.1沟槽开挖
⑴管道沟槽底部开挖宽度
①管道沟槽底部开挖宽度按以下法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度〔mm〕；
D1—管道构造的外缘宽度〔mm〕；
b1—管道一侧的工作面宽度〔mm〕；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度〔mm〕。
②管道一侧预留工作宽度见下表
每侧工作宽度
管道构造宽度
非金属管道金属管道或砖沟
200～500400300
600～1000500400
1100～1500600600
1600～2000800800
＞200010001000
⑵沟槽边坡确实定
沟槽开挖深度在5m以时，沟槽边坡按1:0.33开挖。
沟槽开槽采用机械为主，人工配合的式进展。开槽前向挖掘机司机、
测量员、施工人员进展技术交底和平安技术交底。对地下障碍物细心核查，
必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、构造尺寸、高程等情
况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场
允的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表
层土与下层生土分开堆置，要便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m必须由人工开挖，测量人员随挖随
测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，禁超挖。人工清槽，自检合格
.专业资料.
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后，首段报甲、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇
地基承载力缺乏时，请有关各协商确定处理方法。
4.2.2验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4.2.3球墨铸铁管道施工法
4.2.3.1管道垫层及工作坑
⑴管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、
宽度、密实度应符合设计要求。
⑵工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑
每个接口设一个。
4.2.3.2下管
⑴管材的吊装、运输与存放
①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子衬接触应垫缓冲垫，
以防钓具将衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用
钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运
输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对
管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫木，防止运输途中管子
前窜碰撞。
③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧
和下管吊车旋转半径围之，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根
木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平
面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线侧或外侧而定。
④管材的保管
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