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2021/10/10
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★二次成型：一次成型产品(片、管等)→高弹
态→→成型→→定型、后处理
★一次成型工艺：①挤出(extrusion)；②注射(injection)；③模压(molding)；④压延calendering)；⑤铸塑(casting)；⑥传递模transfermolding)；⑦模压烧结(mos22nn1/010ring)；⑧泡沫塑料(foamplastic)
外力
Δ
Δ
2
1挤出成型(挤塑、挤压、模塑)
★定义：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
★种类：连续—螺杆挤出；
间歇—柱塞挤出。
原材料：热塑性、热固性(较少)产品：管材、片材、线缆包覆等。
2021/10/103
★适用范围：
(1)工艺及设备
*工艺过程：原材料准备和干燥
→→定型→→牵引→→后处理*主要设备：挤出机
定径套牵引机切割机冷却系统卷取装置等
→→挤出成型
Δ挤压
2021/10/10
4
(2)挤出机
*基本结构：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模。
2021/10/105
tt经过滤网到机头
加料段(75%固态)、压缩段(固/液共存区)、均化段
*选择螺杆应注意几个特征参数：直径(D)、长径比(L/D)、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺
杆与料筒的间隙等。
2021/10/106
A.螺杆：
力↑；
但L/D过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大；L过小则塑化不良。L/D通常为
②长径比(L工作部分有效长度/D)：L/D↑，改善物料温度分布，有利于混合及塑化，生产能
18~25；
2021/10/107
④螺旋角(φ，螺纹与螺杆横断面的夹角)：
φ↑，生产能力↑，对塑料的剪切作用和挤压力↓。通常φ=10~30o，若用等距螺杆，螺距=直径，则φ=17o41’；
⑤螺槽深度(h)：h↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及塑化效率↑，生产率↓。故热敏性塑料 (如PVC)宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好的塑料(如聚酰胺等)宜用浅螺槽。
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★组成：
滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。
★作用：机头将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并导入口模。口模给予塑料熔体所需的形状。
B.机头与口模：
2021/10/10
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