后拉动生产培训.ppt

前推式生產方式计划生產(预估生產)→前推式生产。后引式生产方式后补充生產→后引式生产原则：后工程只在必要的時候，到前工程领取必要数量之必要物品。后引式生产方式的目的消除生产过剩之浪费以降低成本。潜藏於在库中的问题点1.设备断续停止2.设备故障3.品质不良4.刀具交换時間5.换模時間6.平准化的混乱7.大批量搬运8.配合设备规格的生产库存使问题点被掩盖差別就是停滯(在库)异常潜藏於在库之中撤除停滯將异常显在化提高加工比率看板的机能一、作业指示：生产指示及搬运指示。二、現品管理：目视管理的工具。三、改善的工具。导入看板的条件使用看板的原则（一）使用看板的原则（二）看板之流动图看板的种类(一般看板)一般看板：1.成品交货看板。2.成品领取看板。3.成品装配看板。4.零件取用看板。5.零件加工看板。6.在制品信号看板。7.零件购入看板。看板的种类(特殊看板)1.临时看板。2.限定看板。各类看板之作用临时看板目的：为了不影响前工程或后工程而在一定的時間先行生产储存的情況下，作为追加部分的一种看板，只悬挂在追加数量上。事例：1.调整客戶差异工作日。2.设备定期检查、保养。3.设计变更。

运用：1.与一般看板明确的区分(理由及时间)。2.领取數量增大時。3.临时看板只用一次。限定看板目的：1.使用於未來难以预测的生产。2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。3.看板被取下後，发行人立即收回。事例：1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。2.单发品、售服件等限於一次生产時。3.因设变而停产，生产最終数量时间。4.难以预测产品之预估量时。5.生产补修品时。

运用：1.与一般看板明确的区分(理由及加工日)。2.以一张通行看板指挥工程动作。3.限定看板只用一次。看板的各种形态一、台车。二、箱子。三、指定席。四、看板。看板导入步骤1.作成部品构成表：看板总表。2.工程区分。3.決定看板之种类。4.決定最終工程之生产循环，生产单位。5.決定收容箱、收容数。6.決定储位。7.決定看板张数。8.制作看板。9.看板相关道具导入。10.教育、导入。零件领取看板作用无法依加工、裝配的顺序投入粗材、完材、零件於加工生产线，裝配线於生产完成零件或成品時，於領取的工程(生产线侧)设置一个暂置区，只补充由此处所使用的部分，用來作为补充的‘’看板‘’便是‘’零件取用看板‘’。领取看板传递方法1.使用容器內之第一個物品後，將箱子上看板取下，放入看板箱，並在容器作記號。2.進行作業時以有尾數記號的物品開始繼續使用。3.使用完後之空箱置回原處。4.回收看板箱的看板與空容器。5.拿著看板到前工程的零件置場，空容器必須放置在所規定的場所。6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規定的看板箱。7.將帶來的看板附在容器上。8.將掛著看板之物料放置在後工程所規定之儲位置場。生產看板傳遞方法1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器。2.將回收看板置放於生產現前工程的看板箱。3.依所回收之看板順序生產，並在第一個物品上掛上看板。4.完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並放在規定之儲位。紅色看板箱當拿著看板至前工程領取不到物品時，將看板放入紅色看板箱，一切生產以放在紅色箱子中的物品為優先(異常管理)。看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有放入之情況下，問題更嚴重。高頻度交貨必要性為何需要高頻度交貨？1.降低庫存。2.降低無附加價值之移動。3.增加彈性。高頻度交貨與庫存關係看板容易發生之問題點1.一張看板多箱发料。2.隨意發行看板。3.看板未管制、維護張数。4.未依照看板規則運作，生產超出看板之物料。5.看板遺失。6.看板未放置在規定之置場。7.正常看板與異常看板未分開。8.看板未依照正常規則发料。看板改善之目的看板最終目標：降低成本以看板進行改善1.減少看板張数：問題显在化。2.改善進行：試行能力以外之運作。3.目的不在增加數量而在降低成本。4.能夠作到減少『看板』