储料仓施工技术方案措施.pdf

模板工程

1、柱模板

(1)采用竹胶板拼制方柱定型组合模板，背楞采用100*50MM方木，

方木需经压刨找平后方可使用。

(2)安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，

调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。

(3)模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并

涂刷隔离剂。

(4)柱根施工缝处经剔凿，清理，吹洗干净后，根据控制线找准模板

的位置，调整垂直度。

(5)利用可调支撑在四个方向将柱模板固定，加固时每二人一组，用

力均匀，可调支撑沿柱高每1200MM设一道。

(6)模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫

100*50MM方木(间距700MM),分类码放整齐。

(7)6/F上Z-1与Z-3间距50MM,两根柱子相临面的模板采用双层竹

胶板中间夹泡沫板，不相临面的模板同其它柱子。两根柱子模

板同时安装。

(8)加固模板的柱箍每间距500MM设一道。

2、梁模板

(1)框梁模板采用竹胶板，背楞采用50*100MM方木，间距

300MM

模板拼装前，须按图纸尺寸制作拼装好。

(3)本单位工程中的梁高一般在700MM以上，为深梁模板，为防止模

板下口向外爆裂及中部鼓胀，两侧采用对拉螺栓拉紧，在对拉

螺栓不足的情况下，采用对拉铁丝加固，为了深梁的绑扎钢筋

方便，在梁底模板安装好后就绑扎钢筋，后装两侧模板；侧模

先安装梁高的1/2,以便于浇注，在料仓1—6轴线循环浇注，模

板随着浇注随着向上支模。

(4)梁跨度在4M及大于4M时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨长

度的1/2000。

(5)支柱之间设拉杆，互相拉撑成一个整体，离地面500MM设一道。

支柱均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板

(50*200MM),垫板下的土面要拍平夯实。

(6)6轴上L-2A与L-5之间间距50MM,采用双层竹胶板，中间夹泡

沫板间隔，用对拉螺栓拉紧。

3、料斗模板

(1)先立料斗口模板，然后支撑料斗外模。

(2)在料斗壁上有很多用于固定钢衬板的直径20的螺栓。模板采用竹

胶板，板上打孔，背楞采用50*100MM方木，竹胶板为一次使用，

不能周转。

(3)料斗内模分层安装，每层1200MM,浇注完一层后，木

工马上支上层模板，随着浇注随着支模板，支模以方便浇注，

方便振捣为准。

、料斗壁的螺栓固定架

料斗壁上直径20螺栓必须安装固定架，材料采用螺纹

20钢筋，L=1200MM,间距300MM,双层固定。

混凝土工程

混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合

格后方可进行。本工程全部采用泵送，储料仓体混凝土为C30

混凝土，基础垫层C10混凝土，其它部分C20混凝土。

1、材料的选用：水泥采用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级

配较好的石子，采用热膨胀系数较低而强度高未风化的石灰岩石

子。砂石含泥量控制在1%以内。细骨料采用不含机质的中砂。材料

进场后要按批量向实验室送检。

2、外加剂及掺和料的选用

(1)为了降低水灰比减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混

凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保

证混凝土的抗裂性；同时降低泌水率和离析现象，改善和易性，

增加流动性，也由于夏季混凝土的施工，便于泵送混凝土。混

凝土掺加协力木钙。