各段Q-Time降低改善方案.ppt

Keiraku惠晶各段Q-Time降低改善方案Confidential?KeirakuDisplayCo.,Ltd.2017*各段Q- TIME降低改善方案1、针对环境因素对生产各段Q-time进行降低改善原各工序Q-time明细IQC:IQC→点胶24H，产品遵循先入先出原则点胶：点胶→前清洗48H，产品遵循先入先出原则前清洗：插栏时间20min插栏后→前清洗碱槽30min（与待后碱洗的产品同时投入设备时优先后碱洗品）前清洗→前处理120min（预计超时反洗）前处理：浸泡前处理→蚀刻60min+20min前处理1h且预计20min内能投入蚀刻，则进行保湿处理，否则进行前清洗反洗提前预判此批次1h+20min内不能投入则直接反洗蚀刻：蚀刻→后清洗抽检5min，后清洗抽检→后碱洗10min在次过程中只要是没有在设备中全程不间断保湿，抽检品直接流片外观不再插回原CST。后清洗抽检→后碱洗尽量缩短时间到5min后碱洗：后碱洗→后清洗10min（如果不满足需要用水枪持续保湿）-以上各工序的时间越短越好，最大不可以超过要求的管控时间-如果后碱洗产品出来以后，后清洗正在清洗玻璃，请对后碱洗完成的产品做人工保湿直到进入后清洗-后清洗到外观的清洗过程中，在清洗投料区等待的产品进行持续手动保湿2、改善工序针对Q-TIME改善,前段按正常流程run即可，主要改善工序主要为：1、前清洗插篮：插栏时间20min，产品没安排投入前禁止将产品由前工程拉出2、前清洗Q-TIME管控设置为0，产出后直接投预处理，投入前保湿5min3、预处理-蚀刻，前清洗直接投预处理，预处理产出后直接投蚀刻（若有等待，全程保湿）针对新前处理目前状态衔接方案，后续有问题再持续优化插篮（前清洗插篮耗时20min）*前清洗制程耗时70min前处理50min不等待直接生产蚀刻机待投料蚀刻机有料蚀刻+抽检120min左右持续保湿至机台可以投料Qtime：1h+20minTips：蚀刻制程+抽检常规耗时2h左右，插篮+前清洗+前处理耗时2h20min，换喷管时间为35-50min1、制程生产流程为插篮后直接投入前清洗。除等待区等待，Q-time为02、前清洗产出后直接投入预处理，Q-time为03、前清洗产出后直接投蚀刻（蚀刻机台空余），蚀刻机台若有待料，安排洒水保湿至产品投入Q-time管控为1h+20min4、按现行要求，蚀刻机台空余，等待产品，故待上一车产品投入蚀刻后，通知前清洗安排插篮，产出后都是机台等待产品Q-time为05、若产品产出后机台需要更换喷灌或开启压滤机，则时间顺次向后延长常规：蚀刻机台投入时通知前清洗安排插篮前清洗-前处理-蚀刻Q-TIME管控方案**不同型号油拧管长度有差距，丝牙拧不完全④*两种不同型号的油拧管，长度略有差距，匹配度差，带花纹油拧管长度略长③②③④⑤⑥⑥*部分油拧头滑丝严重，制程中会移动，仅靠东西抵住，阻止移动①*油拧丝牙内玻璃粉堵塞严重，油拧外牙旋不动，无丝牙可用，个别油拧靠敲击安装，安全隐患大⑤*蚀刻油拧管两批更换一次，磨损严重修补过的油拧达半数以上，下图中白色胶条焊接处皆为修补后的油拧头②*Keiraku惠晶*