场区硬化及道路工程施工措施.pdfVIP

-

场区硬化及道路工程施工

一、原材料

1.水泥

根据合同要求，根据本工程设计砼强度等级，水泥采用蒙西水泥

厂生产的普通硅酸盐水泥〔见实验报告〕。

2.砂石料

砂石料采用谢尔塔拉村料场砂石料，经过试验各种指标均到达要

求〔见实验报告〕，

3.水

施工用为附近水库取水，用水车运输至拌和场及现场样护。

二、砼配合比设计

路面砼的基准配合比由呼伦贝贝尔市建立工程检测中心实验室

配制设计〔见报告单〕，现场检测砂石料含泥量、含水量，根据现场

施工情况适量增加水泥用量5～10%，经业主、监理批准，确定为施

工配合比。

三、机械设备

1.砼拌和

路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进展配料，施工前对配料

电子称进展标定和试拌，准确前方进展砼拌和，施工中15天进展一

次校验，确保计量准确。现场每天进展拌和料温度测量，每天进展至

少2～3次坍落度和1～2次凝结时间测量。

2.砼运输

.z.

-

3

砼运输采用6m砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗

厢罐，收工后应将罐车厢罐清洗干净。罐车放料采取人工放料，根据

现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀。

3.模板

模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢

筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木

楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在

砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固

定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。

四、砼铺筑

1.砼摊铺

〔1〕砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、

拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，

方进展砼摊铺。

〔2〕砼罐车到达现场后，安排一人专职进展卸料，确保准确卸

料。

〔3〕因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无

法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣

密实的砼拌合料。

2.砼振捣

.z.

-

〔1〕首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路

面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，

并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。

〔2〕振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，

外表不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣

棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于

200mm。应防止碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。

〔3〕振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，

不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、

〔4〕振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、

拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠

正。

3.振捣板振捣

〔1〕在振捣棒已完成振实的部位，可开场振动板纵横交织两遍

全面提浆振实。

〔2〕振动板移位时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置

的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不

得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚

度3±1mm为限。

〔3〕缺料的部位，由人工补料找平。、

4.振动梁振实

.z.

-

振