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混凝土路面施工工艺

一、水泥混凝土路面施工工艺

1、原材料的选择

1.1.按设计要求购进符合要求的商品混凝土。

1.2.钢筋

1.2.1.钢筋的品种、规格符合设计要求，并符合相关标准要求〔GB1499-98〕〔GB13013-91〕

1.2.2.钢筋顺直、外表干净，无裂纹、断伤和刻痕，外表有油污和颗粒状或片状锈蚀要去除

干净。

1.2.3.传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。

1.3.滑动套

1.3.1.如设计无要求可用镀锌铁皮制作或用具有足够强度的硬塑料管及多层油毡管，规格符

合设计要求。

1.3.2.套管使用中不得变形，端头应汇灌入溶化的黄油锯末混合物。

1.4.接缝材料及填缝料等按设计要求进展。

2、施工准备

混凝土摊铺前，对基层进展整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压

实度等均须符合要求方可施工，基层外表应洒水润湿，以免混凝土底部水分被枯燥基层吸去。

3、路面施工

3.1.测量放样

根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近

对路面进展标高复核。

3.2.支立模板

在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面

高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄

膜。

4、摊铺混凝土

运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有

明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、

铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞

蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不

得过长，一般不应超过1h.

5、混凝土振捣

对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于

2.2KW的平板振捣器纵横交织全面振捣，且振捣时应重叠10cm～20cm，然后用振动梁振捣

拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停

止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，

不宜少于30s，插入式不宜少于20s.

当混凝土板较厚时，先插入振捣再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振

捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必

须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应

防止碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，胶及时检查模板，如有下沉、变形或松动应

及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎〔砾〕石较细的混凝土拌合物，严禁用

纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣時，其两端应搁在两侧纵向模

板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回

各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。

为了使混凝土外表更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的作用。

6、安放钢筋

6.1.混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、井边加固钢筋及钢筋网的安放就按设计图纸要求设

置。加工预制和安放必须进展隐蔽工程质量检验，并做好检验记录。

6.2.边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块，垫块厚度以40mm为宜，垫块间距不大于800mm，

在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直、固定，不得变形挠曲，并防止位移。

6.3.安放角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土混合料，摊铺高度应比钢筋