甲醇多效热泵精馏塔，甲醇蒸馏设备 高效节能.doc

一、甲醇多效热泵精馏塔，甲醇蒸馏设备概述：

?????甲醇是一种重要的基础有机化工原料和新型能源燃料，工业上合成甲醇几乎全部?采用一氧化碳加压催化加氢的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏?等工序，甲醇精馏的主要任务是脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发的乙醇、高碳醇和?水，生产符合产品要求的精甲醇；随着煤化工行业的蓬勃发展，甲醇精馏装置的规模也越来?越大，如何降低甲醇精制装置单吨精甲醇的能耗已成为企业生存和提高竞争力的关键，广?大科研工作者和工程技术人员以此为研究对象进行深入研究。

???目前广泛采用的三塔甲醇精馏(顺流双效精馏)工艺，即粗甲醇顺序通过预精馏?塔、加压精馏塔、常压精馏塔进行精馏分离，在加压塔塔顶出料和常压塔塔顶出料分别获得?甲醇产品；分离顺序为由预精馏塔脱除粗甲醇中的轻组分，塔釜的预后粗甲醇进入加压精?馏塔，利用加压塔塔顶甲醇蒸汽的冷凝潜热作为常压塔再沸热源，实现顺流双效精馏，杂醇?从常压塔侧线采出，废水从常压塔塔底排出。这种方法是常见的粗甲醇精制过程，甲醇精馏?过程能耗约为24173223.7MJ/吨精甲醇产品，生产能耗较高，随着甲醇精制规模的扩大，?总能量消耗也显著增加，节能型工艺成为行业的优先选择对象。?

???对现有装置，为降低甲醇精馏的能耗，目前有多种尝试的解决方案，例如增设高压?塔，与目前的加压塔耦合，成为五塔三效精馏工艺，或者采用热泵技术；五塔精馏改造模式?直接导致场地限制性因素、塔投资增加、安全间距不够等其他问题；对于单一热泵精馏也具?有动设备投资增加和用电配电站扩容的工程问题；当前三塔三效技术和改进型的三塔三效?技术，对于扩产型节能来讲，塔径偏小的厂家存在难以满足扩产和节能需要的情况，另外，?由于负压工况下，甲醇与水，甲醇与乙醇的分离难度降低，可以明显减少能耗，因而具备工?程上的优势

二、甲醇多效热泵精馏塔，甲醇蒸馏设备主要原理：

四塔热泵甲醇精馏方法，采用预精馏塔、负压精馏塔、加压精馏塔、杂醇回收塔四塔热泵热耦合；负压精馏塔塔顶蒸汽经过压缩机一增压升温之后对负压精馏塔再沸器二进行供?热；?预精馏塔塔顶采出的轻组分杂质，进入到火炬系统进行处理，预精馏塔塔釜经过?脱除轻组分杂质的粗甲醇进入到负压精馏塔；负压精馏塔的塔顶采出精甲醇产品，负压精馏塔的塔釜物料进入到加压精馏塔；?加压精馏塔塔顶采出精甲醇产品，加压精馏塔侧线采出物料进入到杂醇回收塔，?加压精馏塔的塔釜采出废水；杂醇回收塔的塔顶采出燃料甲醇，杂醇回收塔的塔釜采出废水。?

?加压精馏塔塔顶的部分蒸汽用于对预精馏塔的预精馏塔再沸?器一进行供热；?杂醇回收塔塔顶的部分蒸汽通过压缩机二增压升温之后对杂醇回收塔再沸器一进行供热；预精馏塔塔顶的部分蒸汽用于对废水处理装置进行供热；加压精馏塔的塔釜采出的废水、杂醇回收塔的塔釜采出的废?水通过废水蒸发器进行处理，加热器为废水蒸发器提供热量。预精馏塔的操作压力为110130KPa，塔顶温度为6872℃，塔?釜温度为7276℃。负压精馏塔的操作压力为6095KPa，塔顶温度为5065℃，塔?釜温度为6070℃。加压精馏塔的操作压力为190300KPa，塔顶温度为8593℃，?塔釜温度为105125℃。?杂醇回收塔的操作压力为101130KPa，塔顶温度为6575℃，?塔釜温度为102108℃。?

四塔热泵甲醇精馏装置，包括依次连接的预精馏塔、负压精馏塔、加压精馏塔、杂醇回收塔，负压精馏塔的底部连接有负压精馏塔再沸器一、?负压精馏塔再沸器二，负压精馏塔的顶部通过换热管线五与负压精馏塔再沸器二?连接，换热管线五上设有压缩机一。压缩机一为至少并联的两个压缩机组，每个压缩机组至?少包括一台压缩机。?杂醇回收塔的底部连接有杂醇回收塔再沸器一和杂醇回收塔再沸器二，杂醇回收塔再沸器一与杂醇立式缓冲罐连接，杂醇立式缓冲罐通?过换热管线三、杂醇塔顶部管线与杂醇回收塔的顶部连接，换热管线三上设有压缩机二，杂醇立式缓冲罐还通过换热管线四与甲醇气体处理装置连接，换热管线四上?设有粗甲醇循环泵。压缩机二为至少并联的两个压缩机组，每个压缩机组至?少包括一台压缩机。?甲醇气体处理装置包括与杂醇塔顶部管线、换热管线三?连接的杂醇冷却器，杂醇冷却器一通过杂醇回收塔管线一与杂醇回水塔回流槽连接，?杂醇回收塔管线一与换热管线四连接，杂醇回水塔回流槽与精甲醇冷却器一连接，杂醇回水塔回流槽还通过杂醇回收塔管线二与精甲醇冷却器二连接，杂醇回收塔管?线二上设有杂醇回流泵，杂醇回收塔管线二通过杂醇回收塔管线三与杂醇回收塔的上?部连接。加压精馏塔的底部、杂醇回收塔的底部与废水处理装置?连接。?废水处理装置包括废水蒸发器，废水蒸发器通过废水管线与加压精馏塔的底部连接，废水管线上设有废水泵，废