电气控制与可编程控制器课程设计正文.pptx

电气控制与可编程控制器课程设计正文

目录contents课程设计背景与目的电气控制基础知识可编程控制器（PLC）原理及应用课程设计任务与要求系统设计方案与实现过程课程设计成果评价与展望

01课程设计背景与目的

随着工业自动化技术的不断进步，电气控制与可编程控制器技术在现代工业中扮演着越来越重要的角色。工业自动化发展为了培养适应现代工业自动化发展需要的高素质人才，电气控制与可编程控制器课程设计显得尤为重要。人才培养需求背景介绍

掌握基本原理通过课程设计，使学生掌握电气控制基本原理和可编程控制器的编程方法。培养实践能力提高学生的实践能力和创新能力，培养学生分析问题和解决问题的能力。适应行业需求使学生更好地适应工业自动化领域的发展需求，为未来的职业生涯打下坚实基础。目的和意义

适用范围及对象适用专业本课程设计适用于电气工程及其自动化、自动化、机电一体化等相关专业。适用对象本课程设计适用于具有一定电气控制基础和可编程控制器基础知识的学生。

02电气控制基础知识

电气控制系统的组成包括输入设备、输出设备、控制器和执行器等部分，各部分协调工作，完成控制任务。电气控制的基本规律遵循一定的控制逻辑和时序，通过控制信号的传递和处理，实现对被控对象的精确控制。电气控制的基本任务通过控制电器设备的通断，实现对生产机械或工艺流程的自动控制，保证生产过程的顺利进行。电气控制原理

03电气元件的选用原则根据控制需求、负载性质、工作环境等因素，选择合适的电气元件。01常用电气元件包括开关、按钮、指示灯、熔断器、接触器等，用于构建电气控制系统。02电气元件的符号在电路图中用特定的图形符号表示各种电气元件，以便于识别和分析。电气元件及符号

交流电动机控制电路通过控制交流电动机的电源通断和相位，实现电动机的启动、停止、调速和制动等功能。自动生产线控制电路分析自动生产线的工艺流程和控制要求，设计相应的电气控制系统，实现生产线的自动化运行。典型机床控制电路分析车床、铣床等典型机床的电气控制原理，了解机床的工作过程和控制要求。直流电动机控制电路通过控制直流电动机的电源通断和方向，实现电动机的启动、停止和正反转等功能。典型电路分析

03可编程控制器（PLC）原理及应用

123可编程控制器（ProgrammableLogicController，PLC）是一种专门为工业环境应用而设计的数字运算操作电子系统。PLC定义采用循环扫描工作方式，通过用户程序实现控制逻辑，完成输入/输出信号处理、数据存储、通信等功能。PLC工作原理主要由中央处理单元（CPU）、存储器、输入/输出模块、电源等部分组成。PLC组成PLC概述及工作原理

要点三PLC编程语言包括梯形图（LD）、指令表（IL）、功能块图（FBD）、顺序功能图（SFC）和结构化文本（ST）五种编程语言。要点一要点二PLC指令系统包括基本指令、功能指令和特殊指令。基本指令用于实现基本的逻辑运算、定时、计数等功能；功能指令用于实现数据处理、算术运算、逻辑运算等复杂功能；特殊指令用于实现特殊功能，如中断处理、高速计数等。PLC编程软件常用的PLC编程软件有Siemens的TIAPortal、Rockwell的RSLogix5000、Schneider的SoMachine等。要点三PLC编程语言与指令系统

自动化生产线概述01自动化生产线是由一系列自动化设备按照工艺流程组合而成的生产线，具有高效、稳定、可靠等特点。PLC在自动化生产线中的作用02PLC作为自动化生产线的核心控制设备，负责接收各种传感器和执行器的信号，根据预设程序进行逻辑运算和处理，最终控制各种执行器完成相应的动作。PLC在自动化生产线中的应用实例03以汽车制造生产线为例，PLC可以应用于焊接机器人、涂装设备、装配线等各个环节的控制。通过PLC的精确控制，可以实现生产线的自动化、智能化和高效化。PLC在自动化生产线中应用实例

04课程设计任务与要求

设计并实现一个基于可编程控制器的电气控制系统，实现对某个工业过程的自动化控制。系统需具备手动/自动切换、实时数据采集、故障检测与处理等功能。完成系统硬件设计、软件编程及调试工作，确保系统稳定可靠运行。设计任务描述

确定系统所需的输入/输出信号类型、数量及电气特性。输入/输出信号分析明确系统需实现的控制功能，如顺序控制、定时控制、计数控制等。控制功能分析设计合理的人机界面，实现手动/自动切换、参数设置、状态显示等功能。人机交互功能分析确定系统与其他设备或上位机的通信需求及通信协议。通信功能分析功能需求分析

技术指标及参数设置确定可编程控制器的型号、输入输出点数、存储容量等技术指标。考虑系统可扩展性和可维护性，合理规划硬件接口和软件模块。根据实际需求，设置合理的采样周期、控制精度、响应时间等参数。确保系统满足工业现场的电