【材料课件】材料成型工程第四讲轧制过程中的纵变形.pptx

轧制时存在前滑和后滑现象，这种现象使轧件的出辊速度与轧辊的圆周速度不相一致

这个速度差在轧制过程中并非始终保持不变的，它受许多因素的影响而变化。

口那么，轧件的速度与轧辊周速之间存在什么关系呢？

口这就是本章要讨论的问题。

连轧机上轧制和周期断面钢材的轧制等都要求确切知道轧件进出轧辊的实际速度

3轧制过程中的纵变形—前滑和后滑

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说明轧件的延伸是被压下金属向轧辊入口和出口两方向流动的结果

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3.1.1前滑与后滑概念的引出及定义

1)前滑与后滑概念的引出

3.1轧制时的前滑与后滑

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(1)后滑：轧件进入轧辊的速度υH小于轧辊在该点处线速度υ的水平分量υcosα,这种现象叫做后滑。

(2)前滑：轧件的出口速度υ大于轧辊在该处的线速度υh，这种现象叫做前滑。2)前后值的定义公式

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如果将前滑式中的分子和分母各乘以轧制时间t，则得

后滑值

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则轧制后测量Lh

Ø即可用实验方法计算出轧制时的前滑值。

如果事先在轧辊表面上刻出距离

3)前滑值的实验测定

为LH的两个小坑

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3.1.2前后滑与有关工艺参数的关系

1)体积不变定律

按秒流量体积相等的条件

2)参数的关系

v前后滑存在一定关系

v前后滑是延伸得组成部分

v当αμ一定，Sh升则SH降。

实际应用中只要研究一种现象即可

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3.2.1轧制过程的运动学1)几点假设

Ø轧件无宽展

Ø变形区内任一截面不同高度变形均匀，水平速度一致。

Ø变形区内单位时间秒流量相等

3.2轧制过程中的变形运动学及中性角

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注意

实际变形不均

速度不均

2)运动分析

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v轧件变形区存在一截v后滑区轧件运动速度小于轧面，轧件的运动速度辊线速度水平分量,轧件入与该截面对应轧辊线口处有最小值。金属相对轧速度水平分量相等，辊表面向后滑

截面为中性面，将变

形区划分为两个部分，

前滑区和后滑区。

v中性面与轧件出口面在前、后滑区内，轧件表面

间圆弧对应的圆心角上的摩擦力的方向都指向中

v在前滑、后滑区内金属相对

轧辊表面产生滑动的方向不

同，导致摩擦力的方向不同。

辊线速度水平分量,出口处达到最大,金属相对轧辊表面向前滑动。

为中性角，用γ表示。性面。

v前滑区轧件运动速度大于轧

分析结论

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1)轧制过程中变形区轧件受力分析

根据轧件受力平衡条件确定中性面的位置及中性角γ的大小。如右图所示

Px—轧件表面上的单位压力值。

tx—轧件表面上的单位摩擦力值。

不计轧件的宽展，考虑作用在轧件单位宽度上的所有作用力在水平方向上的分力

根据力平衡条件，取此水平分力之和为零

3.2.2中性角的确定

中性角是决定变形区内金属相对轧辊运动速度的一个参量。

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上式积分结果

当Q1=Q0或Q1=Q0=0时有

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左边式子反映了三个特征角的关系。当α＝β

有最大γγ＝β/4

2)中性角公式讨论

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当f=0.3f=0.4

中性角最大4－6

度

一定摩擦条件下

咬入角越小，中性角越趋于咬入角的一半。

三个特征角的关系

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3)关于中性角公式的说明

Ø实际轧制中PX不为常数

Ø接触面不一定全为滑动区，也存在粘着区(热轧)

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3.3前滑的计算及影响前滑的因素

3.3.1前滑的计算方法1)两点假设

Ø变形区各横断面秒流量体积不变，变形区出口断面金属的秒流量应等于中性面处金属的秒流量，得出:

Ø忽略宽展对前滑的影响

(1)

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2)公式推导

中性面处轧件速度及截面高为：

Ø在(1)式两边同乘1/v得

此式即为E.芬克前滑公式，从上式可看出Dγh为影响前滑得主要因素

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3)对芬克公式得讨论

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不同条件下计算结果

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4)前滑公式的说明

(1)忽略宽展的条件下导出，存在宽展时，用公式计算的结果要乘系数0.9-0.98,宽展小取上限，宽展大取下限。

(2)定义公式适用于计算各种条件下的前滑

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