生物质电厂锅炉运行规程20080501.docVIP

宝应协鑫生物质发电有限公司锅炉运行规程

第一章、设备及燃料的简要特征

1锅炉概述

本锅炉是济南锅炉集团有限公司在原75t/h燃煤循环流化床锅炉基础上～优化设计开发的新一代高效、低污染以燃用煤泥、混煤、秸杆混合燃料的75t/h循环流化床锅炉。

本锅炉采用了循环流化床燃烧方式～具有燃烧效率高和低污染的特点。在燃用煤泥、矸石等低热值燃料时～燃烧效率达97%。当燃用含硫较高的燃料～通过向炉内添加石灰石～能显著降低二氧化硫的排放～同时由于锅炉的燃烧温度在900?左右～可以有效地控制NO排放～并降低对设备的腐X

蚀和烟气对环境的污染。它的炉渣可做水泥等材料的掺合料。

本锅炉是自然循环的水管锅炉。采用由蜗壳式旋风分离器组成的循环燃烧系统～炉膛为膜式水冷壁结构～过热器分高、低二级过热器～中间设喷水减温器～尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。

锅炉设计按半露天布臵～运转层标高为7米～锅炉的构架全部为金属结构～适用于地震烈度7度地区。

2锅炉主要技术经济指标和有关数据

锅炉型号YG-75/5.29-M21

制造厂家济南锅炉厂

生产日期2003年3月

额定蒸发量75t/h

额定过热蒸汽压力5.29MPa

额定过热蒸汽温度485?

给水温度150?(高加停运时给水温度104?校核)

一次风预热温度150?

二次风预热温度150?

排烟温度?140?

y设计燃料发热量Q,20339.5KJ/Kg,4858kcal/kg,dww

热效率87，89%

脱硫效率?90%,Ca/S?2,

燃料消耗量11636.5kg/h

低热值燃料的颗粒度要求0，10mm～50%入炉燃料粒度小于2mm

设计燃料煤泥、混煤

适用燃料煤泥、混煤、秸杆

石灰石颗粒度要求?2mm

宽度(包括平台)12700mm

深度(包括平台)15100mm锅炉外形尺寸锅筒中心线标高30500mm

本体最高点标高32600mm

3锅炉结构简述

3.1锅筒

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宝应协鑫生物质发电有限公司锅炉运行规程

锅筒内径为1500mm～壁厚为50mm～筒体全长10204mm,筒身由19Mn6(P355GH)钢板卷焊而成～封头是用同种钢板冲压而成。

锅筒内部装有28个φ290的旋风分离器做为汽水粗分离～在锅筒顶部布臵有波形板分离箱做为细分离～并在波形板分离器下装有6根泄水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中～以保证蒸汽品质。

为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触～在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头～给水进入锅筒之后～沿锅筒纵向均匀分布。

锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处～最高、最低安全水位距正常水位各为75mm～锅筒装有两只就地水位表～此外还装有两只电接点水位表～可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。另外～锅筒上配有备用水位管座～用户可用于装设水位记录仪表～与电接点水位计共同监测水位。

为提高蒸汽的品质～降低炉水的含盐浓度～锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管～连续排污率为2%。

锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上～可沿轴向自由胀缩。

3.2水冷系统

炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成～通过水冷上集箱吊杆悬挂于钢架上～炉膛横截面为

23170×6340mm,炉顶标高为26875mm～膜式水冷壁由φ60×5钢管和6×45扁钢焊制而成。燃烧室为φ60×5的钢管组成～其上焊有销钉～用以固定耐火材料～燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接～下部与水冷风室及水冷布风板相接～水冷风室由φ60钢管组成～内焊销钉～以固定耐火材料～水冷布风板由φ60×5钢管及6×45扁钢组成焊而成～在扁钢上开有小孔与风帽相接。

炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路～引汽管由φ133×6及φ108×4.5钢管组成～下降管由φ108×4.5钢管组成。在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。

另在两个旋风分离器料腿处设臵有环形水冷套。水冷套由φ32×3.5钢管组成～其上焊有销钉～用以固定耐火材料～每个水冷套单独组成水循环系统。

水冷壁及环形水冷套所用钢管材料均为20G号锅炉无缝钢管,GB5310,1999,。

3.3过热器

本锅炉过热器分高、低两级布臵。高过布臵在旋风分离器之后的水平烟道～低过布臵在尾部竖井烟道内。饱和蒸汽由锅筒上8根φ108×4.5的饱和蒸汽连接管引入炉顶包覆集箱～然后沿33根φ42×3.5的管子引入低温过热器经过热器加热进入减温器～蒸汽在减温器经过温度调整后沿着8根φ108×4.5的管子进入高温段过热器～最后进入过热器出口集箱～经过主汽阀送往汽轮机。

低温过热器采用逆流布臵～高温过热器采用顺逆流布臵～蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀的措施～从而改善了集箱中蒸汽流