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余热锅炉安全操作规程
一、开车前的安全准备工作
1、吹扫
系统安装完毕应对整个管路系统冲洗、吹扫以防焊渣沉留,堵死排污阀。
2、水压试验
余热回收装置上部水套管、上升管、下降管及锅筒的整体水压试验参照JB/T1612-1994
《锅炉水压试验技术要求》中的相关条款进行。
2.1余热回收装置的整体水压试验,应在热管与锅筒就位及外连管道组焊完毕验收合格
后进行。
2.2水压试验压力:中压P=2.94MPa(表),低压P=0.53MPa(表)
试试
2.3试验液体一般采用洁净水,需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时
液体的温度应低于其闪点或沸点。碳素钢钢制容器液压试验时,液体温度不得低于5℃。
2.4试件充液前,内部应冲洗干净,且必须将试件内部空气排尽。
2.5压力试验必须用两个量程相同的并校正过的压力表。压力表的量程在试验压力的2
倍左右为宜,但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
2.6试验时压力应缓慢上升,至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,保压5分
钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验。初次泄漏
检查合格后,再继续缓慢升压至规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级
差逐级增至规定的试验压力。保压10分钟后将压力降至规定试验压力的87%,并保持足够长
的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。
2.7试件的人孔、手孔不允许使用临时装置。
2.8水压试验如符合下列条件,则认为合格:
2.8.1检查时压力应保持不变(不得以水泵维持压力);
2.8.2在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
2.8.3热管套管与锅筒间连接管接头焊缝无水珠和水雾,不漏水。
2.9试验不合格必须返修,返修后应重新作水压试验。
2.10为防止腐蚀等,水压试验后应将余水放尽。
2.11水压试验应有记录,并有安装单位及用户双方检验人员签字。
3、煮炉
3.1煮炉的目的
加入NaOH和NaPO进行化学处理,采用碱性煮炉、把锅筒、外连管、夹套管内油污、沉
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淀物、铁锈除去,以保证蒸发器受热均匀,运行正常。
3.2煮炉方法及注意安全事项:
3.2.1煮炉可在烘炉末期,或系统运行时进行;
3.2.2煮炉时的加药量应符合下列要求:
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加药量(kg/m水)
药品名称
铁锈较薄铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH)2~33~4
磷酸三钠(NaPO·12HO)2~33~4
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注:①药品按100℃的纯度计算;
②缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,数量为磷酸三钠的1.5倍;
3
③可以单独使用碳酸钠煮炉,数量为6kg/m水。
3.2.3药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全;
3.2.4加药时,锅筒水位应在低水位;
3.2.5为保证煮炉效果,在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右,即1.7Mpa
(表),煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉,则应适当地延长煮炉时间;
3.2.6煮炉期间应定期从下集箱排污口取样,对炉水碱度进行分析,炉水碱度不应低于
45mgeg./L,否则应补充加药;
3.2.7煮炉完
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