SPC统计的数据采集与分析.pptxVIP

SPC统计的数据采集与分析汇报人：XX2024-01-13

引言数据采集数据预处理SPC统计分析方法SPC统计在质量管理中的应用SPC统计在生产管理中的应用SPC统计的优缺点及改进方向

引言01

通过SPC统计技术，实时监控生产过程，及时发现并解决问题，从而提高产品质量和稳定性。提高产品质量通过减少不良品率和提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。降低生产成本确保产品符合客户要求和标准，提高客户满意度和忠诚度。满足客户需求目的和背景

SPC即统计过程控制，是一种借助数理统计方法的过程控制工具，用于实时监控、分析和改进生产过程。SPC定义通过对生产过程中的关键质量特性进行统计抽样和数据分析，判断生产过程是否处于受控状态，及时发现并解决问题。SPC原理SPC可以帮助企业实现过程稳定、减少变差、提高产品质量和生产效率。同时，SPC还可以为企业提供数据支持和决策依据，促进企业持续改进和发展。SPC作用SPC统计概述

数据采集02

生产现场数据直接从生产线、设备、传感器等获取的数据，包括温度、压力、速度、产量等。质量检验数据通过质检人员对产品或半成品进行检验所得的数据，如尺寸、重量、外观等。实验室数据在实验室环境下对产品或材料进行测试和分析所得的数据，如化学成分、物理性能等。数据来源

可以在某个范围内取任意值的数据，如温度、压力等。连续型数据离散型数据属性数据只能取特定值的数据，如产品数量、不良品数等。描述产品或材料特性的数据，如颜色、形状、材质等。030201数据类型

通过自动化设备或传感器实时采集数据，并传输到数据中心进行处理和分析。自动采集由操作人员手动输入数据，如质检人员对产品进行检验后录入检验结果。手动录入将大量数据通过文件或数据库等方式导入到数据采集系统中。批量导入数据采集方法

数据预处理03

数据清洗缺失值处理检查数据是否存在缺失值，采用插值、删除或基于模型的方法进行处理。异常值处理利用箱线图、散点图等方法识别异常值，根据实际情况进行剔除或替换。重复值处理检查数据中是否存在重复记录，并进行去重处理。

类别型数据转换将类别型数据转换为数值型数据，如独热编码、标签编码等。时间序列数据转换将时间序列数据转换为监督学习问题，构造特征和时间步。数值型数据转换对连续型数据进行离散化，如分箱、分段等操作。数据转换

123将数据转换为均值为0，标准差为1的标准正态分布。Z-score标准化将数据缩放到指定的范围，通常是[0,1]或[-1,1]。Min-Max标准化通过移动数据的小数点位置来进行标准化。小数定标标准化数据标准化

SPC统计分析方法04

控制图类型根据数据类型和过程特性选择合适的控制图，如X-bar控制图、R控制图、P控制图等。控制限计算基于历史数据计算控制限，确定过程是否处于受控状态。异常点识别通过控制图上的点分布识别异常，如超出控制限的点、连续多点在一侧等。控制图分析

03过程改进方向通过对比分析过程能力指数和过程性能指数，确定过程改进的方向和重点。01过程能力指数计算过程能力指数Cp、Cpk等，评估过程满足产品规格要求的能力。02过程性能指数计算过程性能指数Pp、Ppk等，了解过程实际运行状况。过程能力分析

分布形态判断通过观察直方图的形状判断数据分布类型，如正态分布、偏态分布等。过程稳定性评估通过比较不同时间段的直方图形态变化，评估过程的稳定性。数据分组将采集的数据进行合理分组，形成直方图。直方图分析

变量关系探索计算变量间的相关系数，判断变量间是否存在线性相关关系。相关性分析回归分析在存在相关关系的基础上，建立回归模型进行预测和控制。通过绘制散点图探索两个或多个变量之间的关系。散点图分析

SPC统计在质量管理中的应用05

通过SPC统计方法，可以对生产过程中的产品进行抽样检验，以较小的样本量来推断整体质量状况。抽样检验利用SPC统计工具绘制质量控制图，可以直观地展示产品质量波动情况，及时发现异常并采取措施。质量控制图通过对不合格品的统计分析，可以找到质量问题的根源，制定改进措施，降低不良品率。不合格品处理产品质量控制

过程能力分析运用SPC统计方法对生产过程进行能力分析，评估过程稳定性和能力水平，为过程改进提供依据。过程控制图通过绘制过程控制图，可以实时监控生产过程的运行情况，发现异常波动并及时调整。过程优化基于SPC统计数据的分析，可以识别过程中的瓶颈和问题，提出优化建议，提高生产效率和质量。过程质量控制

供应商改进通过对供应商质量数据的分析，可以发现供应商存在的质量问题，推动供应商进行改进。供应链协同在供应链管理中应用SPC统计方法，可以实现供应链各环节的质量协同，提高整体供应链的质量水平。供应商评价利用SPC统计方法对供应商的质量绩效进行评价，确保供应商提供的产品或服务符合质量要求。供应商质量管理