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铝合金模板施工施工部署
目录
TOC\h\z\u3.1组织机构及职责分工 1
3.2人员分工及职责 1
3.2流水段划分及施工顺序 3
3.3施工技术准备 3
3.4材料与设备计划 4
3.1组织机构及职责分工
图3.1-1组织架构图
3.2人员分工及职责
表3.1-2人员分工及职责
序号
岗位名称
责任人
职责分工
1
项目经理
包希吉
全面负责总体施工部署和总体施工安排
2
执行经理
张鹏飞
制订此阶段施工生产、进度计划,组织各工序的穿插配合,负责施工生产用水、电的协调工作,负责管理人员、施工队伍、施工机械、材料供应的总体调度。
3
总工程师
陈国光
负责施工方案编制及施工方案交底工作,报送业主,监理及上级部门审批;负责工程现场的技术支持和监督,全面负责质量管理和技术难关攻关。
4
工程部
耿泽
1)落实施工生产、进度计划,落实各工序的协调配合;
2)对各施工工序的质量进行检查,做好施工记录;
3)负责施工生产用水、电的协调工作;
4)做好相关施工技术资料的编制填写,并交资料室收集;
5)参加各施工工序的质量验收,并做好记录;负责组织对各级人员的技术交底;
6)24小时跟班作业检查,处置突发事件,重大问题及时向上级汇报;
7)负责施工现场平面管理,依据平面布置图进行检查、落实;
8)负责进场钢管、扣件、模板等各材料的质量把关,对不合格材料作出处置;
9)负责对各材料证明文件的审查工作,做好材料报验工作。
10)配合总工程师完成施工方案编制,参加方案交底会议;
11)制定保证工程质量的技术措施,并监督、落实、执行;
12)对施工过程要有预见性,及时预见施工过程可能出现的问题,并提前采取措施;
13)负责制定此阶段的技术措施;
14)负责技术复核和方案落实。
5
测量部
宋振雨
1)负责高程控制点的引测和内控线的放样及复核工作;
2)负责对外施单位测量人员放线进行复验,如有误差,及时核实纠正。
3)完成相关技术资料编制,并交资料员处归档。
6
质量部
毕卫东
1)负责工序施工质量的检查,参加分项工程的验收,对分项工程质量作出评定。
2)负责过程检验,跟踪检查工程质量,对不符合质量标准的工序进行现场处置。
3)发现不合格品,及时报项目经理,参与制定处理方案,并验证方案的实施效果。
7
安全部
王沛
1)参与施工方案的编制,制定相关安全管理措施。
2)对施工作业区域定期巡查,监督作业区域内施工作业安全,对违规操作进行制止,可行使一票否决权和处罚权。
3)对进场工人组织安全教育培训,监督检查防护用品、器具到位。
8
物资部
吴敏
1)负责材料进场的组织工作,保证材料的及时供应;
2)保证进场材料出厂合格证、出厂检验报告齐全有效,配合工程部做好材料见证取样;
3)负责对现场材料进行管理,包括材料领用、堆放、保存、发放、标识;
4)对材料所处状态进行标识,监督材料的使用,防止未经检验或检验不合格的材料用于工程。
9
安装部
闫旭
1)负责夜间施工用电的管理,保证夜间施工用电的安全;
2)负责施工用电、水的安全检查,发现问题及时纠正。
3)负责铝合金模板平板预留、预埋
3.2流水段划分及施工顺序
(1)流水段划分:
每个楼栋的标准层铝模板分东西2个单元施工。
图3.2-1标准层区段划分示意
(2)施工顺序:
根据项目施工进度,10#楼首先进行铝模施工,其次是9#楼,后续铝模施工顺序依次为11#楼、12#楼、13#楼。
3.3施工技术准备
1、组织施工人员熟悉图纸,根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、铝模厂家深化设计完后仔细核对,确保与设计蓝图准确无误后,由业主/设计院审查批准,方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主/设计院/监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验:
允许偏差及检验方法如下表所示。
3.3-1铝合金模板允许偏差以及检验方法
序号
检查项
控制标准
检测工具
1
铝模板高度
±3mm
钢卷尺
2
铝模板长度
-2mm
钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
钢卷尺
4
面板平整度
2mm
2m测尺和塞尺
5
邻面板拼缝高低差
≤1mm
2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤2mm
直角尺和塞尺
4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,绘制好拼装图,作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量,复核每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作
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