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通道及涵洞工程施工方案

一、板式通道及盖板涵

⑴开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、

方向、长度、出入高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。

⑵基坑采用人工配合挖掘机开挖，当基坑挖至设计标高后，立即请监理工

程师检验签证，进行混凝土或浆砌片石施工。当地基承载力不足时，设置砂砾

垫层或碎石垫层，其厚度由计算确定。当有灌溉渠时，先将原渠改移，再进行

涵或通道的施工，施工期间保证渠道的畅通，通道及涵完成后及时将渠道改回

。

⑶洞身采用组合钢模板，混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，

人工入模，插入式震动棒振捣。

⑷钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达

到设计强度的70%时才许搬运安装。

⑸涵洞（基础和墙身）沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错填缝料

应具有弹性、不透水，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。

⑹预制钢筋混凝土板采用汽车吊安装。

⑺涵洞施工完成后，当砌体砂浆强度达到设计强度的70%，进行涵背回填

。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和20cm，并防止剧烈

冲击。

⑻进出水的沟床应清理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急

流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。

⑼盖板与下部采用栓钉连接，钉孔位置施工时上下部一并考虑，栓钉用盖

板主筋制作，栓钉长度为盖板厚度加台帽厚度，每块盖板在预制时端部各留一

个栓钉孔，盖板安装后在每个钉孔插两个栓钉，再用20号小石子填满捣实。

二、圆管涵

圆管从专业生产厂家购买。

⑴挖基

①基础开挖应符合图纸及规范要求，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时

，开挖临时通道保护好灌溉水流。

②基槽开挖后，紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。

如果不能及时进行，采取必要的措施，必须保证基槽的暴露面不致破坏。

⑵垫层和基座

①圆管涵采用砂砾垫层，严格按规范要求砌筑。

②混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要

求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。

⑶敷设

①管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于已铺设

好的基座上，使涵管受力均匀。当管身直接搁置在天然地基上时，

基座的顶部弧形面应与管身紧密贴合，管底土层按设计要求夯实，并做成

与管身弧度密贴的弧形管座，安装管节注意保护完整。

②涵管端部在安放到基座或垫层上之前，应仔细清理，并避免在基座

或垫层上作不必要的移动。

③在敷设过程中，要使各管节顺水流坡度成平顺直线，如管节壁厚不

一致，使内壁齐平。管节必须垫稳坐实，并保持管内清洁无脏物，无多余的

砂浆及其它杂物。

④任何管节如位置设置不准确，应拆除掉重新设置。

⑷接缝

①管接缝宽度不应大于10mm〜20mm，并用监理工程师批准的防水材料

嵌缝塞密实，形成一不漏水接缝，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求

。

②管节接头按设计图，用两层150mm宽的油毛毡在现场用热沥青分层粘

缠在接缝部位上。

③如图纸无规定，在管节接缝填塞好后，在其外部设置20级混凝土箍圈

。箍圈环绕接缝浇筑好后给予充分养生，防止混凝土产生裂缝、脱落现象。

⑸进出水

①进出水按图纸，采用浆砌片石修筑。施工工艺符合砌石工程施工规范

要求。

②进出水的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急

流槽时，按图纸或监理工程师的指示进行施工。

⑹回填

①经检验证实管涵安装及接缝符合要求，并使监理工程师满意时，方能

进行回填作业。回填按照规范中关于填土的要求进行。

②经监理工程师检验和批准后，在管节两侧分层回填粘性土与涵管中心

齐平。夯实作业方式不能使涵管和接缝部位引起任何损坏或扰动。

三、板式通道及盖板涵

⑴开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、

方向、长度、出入高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。

⑵基坑采用人工配合挖掘机开挖，当基坑挖至设计标高后，立即请监理工

程师检验签证，进行混凝土或浆砌片石施工。当地基承载力不足时，设置砂砾

垫层或碎石垫层，其厚度由计算确定。当有灌溉渠时，先将原渠改移，再进行

涵或通道的施工，施工期间保证渠道的畅通，通道及涵完成后及时将渠道改回

。