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湿式喷浆机的应用与推广

煤矿在开拓巷道施工过程中，多采用锚喷支护,这是一种主动支护的支护方法，它是通过锚入岩石内的锚杆，

来改变围岩本身的应力状态，在巷道周围形成一个整体而稳定的岩石带,从而达到维护巷道安全的目的.但是只采

用锚喷支护不能预防围岩风化，不能防止锚杆与锚杆之间裂隙岩石的剥落.因此,锚杆支护通常与金属网、喷射混

凝土组合使用。喷射混凝土是一种强度高、黏结力强、抗渗性好的支护方式。目前我国喷射混凝土施工普遍采

用干喷和潮喷,该施工工艺主要有以下不足之处：

1、现有的喷浆工艺是在现场搅拌，造成作业现场粉尘污染，影响井下安全生产,容易使工人患尘肺病，危

害极大；

2、占用井下较大宝贵空间，不利于有效扩大井下施工场地；占用较多喷浆操作工人，井下操作人员的增加

给安全生产带来一定隐患；

3、喷浆材料粘聚性差，落地回弹料多达30∽50％，严重影响喷浆质量；

4、喷浆材料功能单一,不具备防水、柔性、以柔克刚的特性；

5、巷道使用寿命短，极易受围岩应力变化而变形，造成二次漏水和破坏等；

6、喷浆机密封太差，混料时粉尘太大；

7、喷浆材料混合时配比不易掌握，工人操作随意性较大,影响材料性能的发挥。

以上种种不利因素使工人的身体康受到了不小的危害，现今随着人们环保意识的增强。以及对喷射混凝

土质量要求的提高，已有越来越多的湿式混凝土喷射机在井下投入使用。

随着煤矿的发展,机械化程度越来越高,利用机械设备的优越性能，不断降低工人的劳动强度.据统计，目前我

国各行业投入使用的转子式混凝土喷射机近十万台，每年更新数千

台，使用量很大,它是我国喷射混凝土作业中的关键设备，其工作原理和结构特征是：带有

衬板的转子以一定的转速旋转，面结合板压在衬板上固定不动，结合板上连接有进风管和出

料弯头，当转子中装有物料的各个料杯转动到与进风管和出料弯头相通时，在压气的作用下，

物料通过出料弯头和输料管输送到喷嘴,并在喷嘴处加水喷射出去。在此过程中，由结合板

和衬板组成的密封起到了密封压气和物料的作用。干式混凝土喷射机的主要优点是输送距离

长，设备简单,耐用。但由于它是使干拌和混凝土喷嘴外与水混和，故而施工粉尘和回弹均

较大,干喷作业产生的粉尘危害工人康，尤其在狭小巷道工程施工中，粉尘污染更为严重。

为改变此种状况，近年来,不同类型的湿式喷浆机开始投入使用。根据需要，本公司淘汰了

笨重落后的及危害严重的设备，2011年年底购买了SPL-6型湿式喷射机，此种喷射机采用

湿混合料,因而具有作业粉尘小、喷层强度高、一次性喷厚大、回弹率低、喷射脉冲小等特

点，极大的改善了井下作业环境，提高施工质量和工作效率和锚喷支护的施工水平。整机结

构设计合理、工作可靠、维修方便，经济效益和社会效益显著，SPL—6型湿式喷射机的施工

工艺代表了当前喷射混凝土技术的发展方向。

SPL—6型湿式喷射机的施工工艺有以下特性：

（1)混凝土拌合料可掺入设计用水，这样有利水泥提前水化,因而混凝土强度较高。

(2)混合料比例能比较准确控制。

(3）速凝剂一般不能提前加入，应在混合料流入喷射机之后方可加入。

（4）粉尘、回弹量均较低，生产环境状况较好。

（5）湿喷机设备较复杂,使用和维修需要经过门的技术培训.。

（6）输料距离和高度远比干喷法要小，喷射系统布置需靠近工作面,尽量不要放置在倾斜巷道上，放置要

牢固可靠。.

（7）由于混合料事前加水，故施工中途不得停机，停喷后要尽快将设备冲洗干净。

(8）水泥用量相对干喷法要多.湿式混凝土喷射机主要优点是：

（1）大大降低了机器旁边和喷嘴外的粉尘浓度,有效降低了对工人康的危害。

（2)生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过5m3/h,而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达6∽

10m3/h。

(3）回弹度低。干喷时，混凝土回弹率可达30％∽50%。采用湿喷技术,回弹率可降低到10％以下。

(4）湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的

匀质性。而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观察来进行调节，混凝土的品质在很大程度土

取决于机手操作正确与否。通过对比,干式喷浆工艺已经过时