UT探伤工艺分析和总结.docx

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损检测工艺

坡口焊缝的超声波检测

上海振华港口机械(集团)股份有限公司常州基地质检部探伤室

坡口焊缝的超声波检测工艺

主题内容与适用范围

本标准适用于ZPMC制造起重机械如集装箱岸桥和场桥、卸船机、散货机等起重机械钢结构焊缝的超声检测。

每种无损探伤方法均有优点和局限性,各种方法对缺陷的检测几率也不会相同,超声探伤(UT)方法主要用于检测被检物的内部缺陷。

本工艺与标准适用于指导厚度在8mm和200mm之间、包括这两个厚度在内的坡口焊缝和热影响区进行的超声检测。这些工艺和标准不适用于管材与管材的T、Y或K形连接焊缝的检测。

母材这些工艺不打算用于母材采购的检测。不过，与焊接有关的、在邻近(焊缝的)母材中出现的、按本规范条款为不合格的不连续(开裂，层状撕裂，分层等)，必须报告工程师处理。

引用标准

ANST/AWS 美国国家标准－钢结构焊接规范

JB4730-1994 中国机械行业标准 压力容器无损检测

超声探伤人员资质审定

只有取得专业认证机构颁发NDTUT-II级及II级以上资格的人员才可以独立进行超声检测、签发报告。

资质审定按GB9445进行，由书面考试和用以证明操作能力的操作考试组成，操作考试应使用生产中检验焊缝所用的专用设备和规程。这一考试必须要求超声操作人员证明其具有应用本规范规定准确探测和处理检测结果的能力。

超声设备设备要求

超声仪器必须为脉冲反射式探伤仪，配用振荡频率为1~6MHz的换能器。显示必须为整流的视频扫描的A型显示。

水平线性

检测仪器的水平必须按“AWS:2002版钢结构焊接规范”6.30.1在检测所用的全声程距离内进行鉴定。

检测仪器要求

检测仪器必须带有内部稳压装置，使得温升后当额定供电电压变化15%、或在使用电池情况下整个充电使用寿命时间内，响应变化不大于±1dB。必须装一警报器或仪表，以便在电池耗尽而仪器切断之前，发出电池电压下降信号。

检测仪器的校准

检测仪器必须有校准用增益（衰减）控制器，它应至少在60dB的整个范围内每档1dB或

2dB间断可调。衰减装置必须具有±1dB以内的精度。鉴定程序必须按和“AWS:2002版钢结构焊接规范”6.30.2所述。

显示范围

仪器显示的动态范围必须做到1dB幅度的变化容易察觉并显示。直射波束（纵波）探头

直射波束（纵波）探头换能器必须有一不小于323㎜2又不大645mm2的工作面积。换能器必须为圆形或方形。换能器必须能分辨“AWS:2002版钢结构焊接规范”6.29.1.3所述的三种反射波。

斜射波束探头

斜射波束探头必须由换能器和一斜射楔块组成。它可分列构成，也可为一个组合体。

频率 换能器的频率必须在2~之间(包括2，。

换能器尺寸换能器晶体形状必须为正方形或矩形，宽度为15~25㎜,高度为15~20mm(见图。最大宽高比为：，最小宽高比为：。

角度探头必须在检测材料内产生一声束，其角度为70o、60o或45o中一个合适角度±

2o。

记号每一探头必须有清晰记号标明换能频率、额定折射角和入射点。入射点定位方法如“AWS:2002版钢结构焊接规范”所述。

内部反射 探头的最大容许内部反射必须如所述。

前沿距离 探头的尺寸必须符合：从探头的前沿到入射点的距离严禁超过25㎜。

IIW试块 用IIW对比试块进行鉴定的方法必须符合“AWS:2002版钢结构焊接规范”和图所示要求。

对比标准IIW标准

图所示国际焊接学会(IIW)超声对比试块必须作为距离校准和灵敏度校准的标准。如果检测仪/探头组合的对比灵敏度调节到IIW试块的等量值，则其他便携式试块也可应用。

禁止使用的反射体

使用“端角”反射体来校准是禁止的。分辨力要求

探头与检测仪的组合必须分辨出RC分辨力对比试块上的三个孔，如图所示。探头位置见“AWS:2002版钢结构焊接规范”6.29.2.5规定。分辨力必须根据仪器控制处于正常试验状态下，以及孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估算。分辨能力必须至少能区分来自三个孔的指

示峰值。这RC分辨力对比试块不是用来进行校准的。每一仪器探头(底板和换能器)的组合必须在其初次使用前就要进行检验。每一探头和UT装置一经组合就必须进行校验。如果保存的文件记录下述项目，则这一校验无需再次进行：

UT机器的制造.型号和系列号。

校验的制造商.类型.尺寸.角度和系列号。(3)校验日期和技术员姓名。

注：

对比或校准时有关各表面之间的尺寸允许误差必须在标示值±㎜的范围内。

接受并反射声波所有表面的最大粗糙度必须为。

所有材料必须为ASTMA36钢材或声学上等效的材料。

所有孔的内壁必须光滑，且必