防腐保温施工方案.docxVIP

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目录

1概况 2

2编制依据及执行规范 2

3施工程序及主要施工技术措施 2

4劳动保护的防腐 2

5保温施工程序及主要施工技术措施 4

6、防腐保温的材料安排 6

7施工进度安排及人员安排 7

8施工进度保证措施 7

9施工质量保证措施 7

10安全技术措施 8

11防腐保温作业组织机构 9

1、概况

芳烃技改项目二甲苯塔及二甲苯再蒸馏塔制作安装防腐保温工程主要包括二甲苯塔和二甲苯再蒸馏塔塔主体防腐、保温及附带劳动保护的防腐。

2、编制依据及执行规范

SH3022-1999《石油化工设备和管道投料防腐蚀技术规范》

JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

3、施工准备

施工前向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，必要时对施工人员进行技术培训。准备好施工记录表格。

3.1现场准备

3.1.1准备好防腐保温预制场地（含施工材料存放场地）及相关设施。

3.1.2准备有关施工机具、防雨/防潮篷布、通风照明设备。

3.1.3施工现场已有完备的安全设施、消防器材及劳保用品。

3.2材料准备

3.2.1所使用的材料应有合格证及批量试验报告单，性能应符合施工规范的要求，品种、规格应符合设计要求，并满足合同约定。

3.2.2到场的材料当对保管期限、保管环境温度有特殊要求时，应按品种分类存放。根据材料品种的不同，分别采取防潮、防水等措施入库存放，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要。

4、防腐施工程序及主要施工技术措施

4.1防腐施工技术要求

4.1.1喷涂前表面状况

喷涂前，表面经喷砂处理前清洁后，应该是干燥的，无灰尘、油脂、锈斑、污垢其他污染，清洁度应一直保持到喷涂过程终了，除锈等级为Sa2.5。

4.1.2涂装质量要求及检测

（1）塔外表面涂一遍防锈漆，防锈漆采用无机富锌防锈底漆，漆膜总厚度不小于60μm

（2）漆膜的外观要求。要求平整、均匀，漆漠无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相致。

4.1.3无机富锌底漆的配制与涂装应符合下列要求：

（1）无机富锌底漆有锌粉、硅酸钠涂料和固化剂组成。使用前应根据产品使用说明，按比例调制。

（2）调制成的无机富底锌应在8小时内用完。

4.1.4涂装要求

（1）表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。

（2）涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下道漆。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指膜为准。

4.1.5热处理后的塔体表面处理

塔体进行分段热处理后，表面防护漆脱落，在刷底漆之前必须再次除锈。除锈采用手工除锈。表面经处理清洁后，没有附着不牢氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

4.2防腐施工程序

材料准备表面二次除锈原材料的除锈原材料防护漆塔体分段热处理 分段热处理后

材料准备

表面二次除锈

原材料的除锈

原材料防护漆

塔体分段热处理

检查漏刷、损伤处无机富锌底漆涂刷

检查漏刷、损伤处

无机富锌底漆涂刷

4.3劳动保护的防腐。

4.3.1劳动保护的除锈等级为St3或Sa2.5，底漆两遍、面漆两遍。防腐涂料采用环氧云铁防锈漆为底漆、漆膜厚度90μm、氯化橡胶为面漆、漆膜厚度80μm，干膜厚度≥170μm。

4.3.2梁、支撑、铺板、栏杆挡板表面色为中酞蓝，栏杆、护栏、扶手表面色为淡黄。

5保温施工程序及主要施工技术措施

保温施工主要分为：保温层施工和保护层的施工

5.1施工规定

5.1.1绝热材料及其制品，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。

5.1.2绝热材料及其制品及受潮后，经干燥处理仍不能恢复合格性能不得使用。

5.1.3保护层材料及其制品的外型尺寸应符合要求，不得有皱折、锈蚀、穿孔、破裂、脱层等缺陷。

5.2保温层施工技术要求及措施

5.2.1保温层选用硅酸铝，保温层厚度140mm。保护层选用0.5mm厚度镀锌铁皮。保温层应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近，当采用两种或多种材料复合结构的保温层时，每种材料厚度必须符合设计要求。

5.2.2设备无须检修处，宜采用固定式绝热结构。法兰、人孔等处宜采用可拆卸式绝热结构。

5.2.3保温设备的裙座、支座、吊耳等附件，一般可不保温

5.2.4施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热材料切割成喇叭形开口，开口应密封规整。

5.2.5设备不允许焊接时，其封头隔热层应采用活动环固定。活动环是由φ8圆钢焊成的，活动环直径根据设备及隔