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硬化路肩施工方案

一、工程概况：

道路维修工程：工程修筑起于闯子岭（K120+0,止于津围北二线（K140+5

0O全长20.5公里。桥梁维修工程：铣刨罗庄子桥x（5m）及王庄桥（11X17m）10cm

沥青面层，然后施做防水层cm中粒式沥青混凝土4cm细粒式改性沥青混凝土，更换罗

庄子桥损坏伸缩缝。

二、计划施工时间、位置

计划在9月15日进行硬化路肩修补施工。

三、施工准备：

按施工图《旧路病害处理工程数量表（行道树侵占土路肩整治及土路肩硬化修复）

》中确定需要修复的土路肩及硬化路肩点位。

四、施工方法：

对部分路段树木根部侵入路肩板病害，凿除树木所在位置前后0.5m范围硬化路肩

，浇筑10cm厚C25混凝土，硬化路肩距树周围预留20cm树木生长空间。

对硬路肩碎裂严重部位进行凿除，浇筑10cm厚C25混凝土。

五、立模

（一）模板支立

现浇C25混凝土护肩模板均采用竹胶板。模板支立时接缝处粘贴密封条，防止漏浆

。支撑牢固，支立完成后进行加固，防止胀模、跑模等现象的发生。

（二）模板的拆除

1、模板的拆除时间应根据结构物特点、模板部位、混凝土强度、混凝土的温度及

温差、混凝土带模养护时间、天气状况以及其他养护要求等条件综合确定，并符合相关

要求。

2、模板的拆除应按设计的顺序进行。无规定是、时，宜按立模顺序逆向进行。

3、拆除模板时注意，不要用铁锤敲打，以防磕碰到护肩的棱角，影响直线度、美

观度。

（三）质量控制

1、模板采用竹胶板，加工时模板方正，各尺寸符合设计要求；

2、模板在安、拆过程中不得抛掷，保持模板的顺直性；

3、模板加工的尺寸符合设计要求，模板每循环使用前，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷

均匀；

4、模板安装时要加固，防止在混凝土浇筑时变形；

5、模板安装必须牢固，接缝严密，不得漏浆；

六、混凝土工程

（一）混凝土的拌制

混凝土采用商品混凝土，前期项目部组织相关技术、试验人员对商品混凝土生产厂

家的资质及设备进行考察，并报监理审查通过后才能使用其生产的商品混凝土。

（二）混凝土的运输：

1、混凝土用泵车进行运输，混凝土在运输过程中必须在规定的时间内到达，确保

不发生离析、严重泌水及塌落度损失过多等现象。如运至浇筑地点发生离析现象时，应

在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。

2、运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除粘附的混

凝土。根据季节必要时，应对运输设备加盖或保温。

（三）混凝土的浇筑

1、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板支撑体系、预留孔等加以检查。当发

现有问题，应及时采取措施，安排人员进行处理。

2、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；木模板应用水湿

润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予以堵塞，不得漏浆。

3、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米。当自由倾落高度超过2米时，应

采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔浇筑。

4、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

（1）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，混凝土分层浇

筑时，插入下层混凝土内的深度宜为5〜10厘米。

（2）机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。

（3）每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s，以混凝土不再沉落，不出气泡，表

面呈现浮浆现象为度。

6、混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应尽量短，不超过混凝土

的初凝时间。

7、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并

压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量。

8、沉降缝每5m设置一道，混凝土浇筑振捣时注意振捣棒不要触及泄水孔、沉降缝

材料，以免造成沉降缝错位。

9、当混凝土表面出现析水时，应采取措施施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝

土。

10、混凝土浇筑时按照《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》要求制作抗压

、抗渗试件，测试坍落度。

（四）混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。