现场总线设计报告.docx

重庆科#技学院

课程设计报告

院（系）:_电气与信息工程学院 专业班级:测控普2007-01学生姓名: 黄 亮 学 号:99

设计地点（单位） I502

设计题目: 基于WinCC和S7-300的温度测控系统

*

完成日期：2010年12月10日

指导教师评语:

_

成绩（五级记分制）:

指导教师（签字）:

目录

1课程设计任务书

设计题目：基于WinCC和S7-300的温度测控系统

学生姓名课程名称地点

黄亮

现场总线测控系统设计I502

专业班级 测控普2007起止时间 10.11.29～

使用WinCC和S7-300PLC系统设计一套加热炉温度控制系统。内容及要求如下：

接线图设计：S7-300和加热炉控制对象之间的接线图设计。

S7-300PLC的硬件组态设计

设

程序设计

计

PLC控制程序设计

内

包括温度采集程序，标度换算、数字滤波程序、PID控制程序、D/A输出程序设

容

计等内容。

及

WinCC组态设计

要

包括通信连接、变量组态、画面组态（温度控制回路相关参数的显示画面，温

求

度趋势的显示画面，参数修改画面），变量连接等内容。

温度PID控制参数的整定

整定PID参数，分析不同PID对温度控制精度的影响。

设

技术指标：

计

温度采集精度：%

参

温度控制精度：1%

数

第1天：选题、讲解任务、S7-300基本应用；第2天：温度控制回路接线图设计、

进

S7-300编程；第3天：数据采集程序、换算程序、数字滤波程序、输出程序设计与

度

调试；第4天：PID程序设计与调试；第5天：WinCC基本应用培训与训练；第6-7

要

天：WinCC温度控制变量组态、画面设计、通信连接等；第8-9天：温度控制系统

求

WinCC与PLC联调；第10天：撰写设计报告和检查设计结果

参 1.廖常初.S7-300/400PLC应用技术（第2版）[M].机械工业出版社.2008考

资 2.西门子自动化与驱动集团.深入浅出西门子WinCCV6[M].北京航空航天大学出

料 版社,

其它

说 １.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，院系审批后交院系办备案，一份由负责教师留用。２.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的，在设计

明 内容、参数、要求等方面应有所区别。

教研室主任： 指导教师：胡文金、刘显荣

2010年11月 26 日

温度控制对象概述

温度是流程工业中极为常见的热工参数，对它的控制也是过程控制的一个重点。随着生产力的发展和对温度控制精度要求的不断提高，温控系统的控制技术得到了迅速发展，能否成功地将温度控制在所需范围内，关系到整个活动的成败，由于控制对象的多样性和复杂性，导致采用的温控手段的多样性，且控制对象普遍具有时间常数大、纯滞后时间长、时变性较明显等特点，给控制带来一定难度。

在本次设计中采用的是TKPLC-2型温度加热器。

功能特点与技术参数

TKPLC-2型温度加热器是包括三个模块，电压驱动模块、电阻丝加热模块以及电流输出模块，温度加热器功率为50W。电压输入为0-5V，电流采用标准的DDZⅢ型4-20mA输出信号，温度传感器采用Pt100，测温范围0-200℃，Pt100采用电桥连接。电阻丝温度变化大概为0-100℃，因此满足实验的要求。

控制手段

温度控制对象由于存在比较大的滞后，控制快速性以及控制精度较难权衡，因此控制比较复杂。针对各种温度控制对象，已经有了各种不同的温度控制方法，包括最经典的PID控制算法，模糊控制算法，神经网络控制，最优控制等等，这些控制算法各有各自的特点及优势。

由于实验的条件以及自身的知识水平，采用最经典的PID控制算法作为本次课程设计的核心温度控制算法。整个控制流程为：由温度加热器的自带的温度传感器Pt100实时测量温度，再由温度加热器内部调理电路，将温度信号转换为4-20mA的电流信号，电流信号通过电缆传送到S7300型号PLC的模拟量输入端，通过PLC内部自带的FB58温度控制PID模块控制，然后通过PLC的模拟量输出口采用0-10V（实际程序控制只需输出0-5V）方式电压输出控制温度加热器的加热电压，达到控制温度的目的。此外实验中还通过WinCC组态软件来实时监控温度控制过程，包括实时温度，PID三个参数（Kp、Ti、Td），以及输出控制流量，绘制实时曲线，棒图等。PLC通过DP总线与PC连接，WinCC组态软件通过配置PG接口与PLC连接，达到数据传输的目