泵送混凝土施工方案.docx

一、施工准备

1、机具准备及检查

本工程采用久隆混凝土搅拌站的商品混凝土，混凝土用泵车运送。泵送混凝土一定要有备用泵，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转。

2、检查模板、支架、钢筋和预埋件是否正确，发现问题及时处理。

在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差之符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，此外还应检查模板的稳定性以及模板接缝的密合情况。

3、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时方可进行浇筑，在浇筑前申报混凝土浇灌申请表。

4、混凝土在浇筑前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。适量浇水加以湿润，但不许留有积水。

5、浇筑混凝土时人机准备情况：扶混凝土输送泵头安排三人，插入式振动棒4人操作（准备振动棒棒头6-8个，电机3-4台）；平板振动器两台，每台3人操作，1人拉线，两人操作振动器；找平2人，模板看模3人，看护钢筋2人，施工员1人。

二、注意要点

1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土强度等级为C25，S6。

2、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件

和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3、在浇筑墙板时应分层浇筑，一次浇筑深度控制在60cm

左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

4、混凝土必须能在最短时间内均匀无离析排出，用料干

净、方便。能满足施工要求，如与混凝土泵联合输出时，其排料速度应能相匹配。

5、从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试

样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过

3cm。

6、混凝土搅拌运输运送混凝土时，通常的搅拌转速为

2-4r/min整个运输过程中拌料筒的总转速应控制在300

转以内。

7、混凝土泵和输送管道

施工时，现场规划要合理布置混凝土泵车的安放位置。一般混凝土泵应尽量靠近浇筑点兵满足两台混凝土搅拌输

送车能同时到位，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送以充分发挥混凝土泵的能力。

三、对模板和钢筋的要求

1、由于泵送混凝土的浇筑性大和施工冲击力大，因此设计模板时，必须根据泵送泵对模板侧压力的特点，确保模板支撑有足够的强度，刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。设专人看护，发现问题及时加固。

2、对钢筋的要求

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或移位，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或刚支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动力布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。设专人负责钢筋整理工作。

四、泵送混凝土的浇筑顺序

1、泵车直接输送混凝土，由1轴-〉39轴按顺序平行浇筑。

2、混凝土振捣采用快插慢拔的方法，每一振点的振捣连续时间应使混凝土表面呈现浮奖和不在沉落。

3、振动棒移动间距，不宜大于捣振器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离，不应大于作用半径的0.5倍，并

应避免碰撞钢筋，模板应予埋件，振捣器的插入下层混凝土不少于50mm。

五、质量要求

1、从卸料浇的4/1—4/3之间取样留置试块进行试验。

2、混凝土搅拌的最短时间符合19—4—4—4规定。

3、混凝土拌合物自出料起至浇筑入模时间不超过15min。

4、混凝土标高控制：事先在钢筋上用油漆标注平点，拉线尺检，线下53cm为地下室底板上表面。

5、轴线位移柱不得超过5名模，剪力墙不得超过3名模，预留洞中心线位移不得超过10mm。

六、剪力墙施工缝的处理

剪力墙水平施工缝位置应留在高出底板300mm处的墙体上。水平施工缝采用凹槽加膨胀橡胶腻子止水条，详见如图。

七、安全防护措施

1、进入现场人员必须遵守安全生产六大纪律。

2、使用振动机前要检查电源电压，输电必须要装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

3、高出作业必须佩戴安全带，并应系牢后方可作业。

4、高出作业要搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子。不须站立在工作。

5、操作人员不须穿硬底及有跟鞋作业。在组合模板上架设电线和使用电动工具应用36V低电源或采用其他有效的安全措施。

泰山城市花园12#楼

混凝土施工方案

05年