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1、齿数Z

齿轮基本参数

闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小一些为好，小齿轮的齿数可取为Z=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选

1

用过多的齿数，一般可取z1=17~20。

为使齿轮免于根切，对于α=20°的标准支持圆柱齿轮，应取Z≥17。Z

=u·z1。

1 2

2、压力角α r·b=rcosα=1/2mzcosα

在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20°。在某些场合也有采用α＝14.5°、15°、22.50°及25°等情况。

3、模数m=p/π

齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长＝πd＝zp

模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大。

4、齿顶高系数和顶隙系数—h*a、C*

两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储存润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。

正常齿：h*a=1；C*=0.25 短齿：h*a=0.8；C*=0.3

一般的直齿圆柱齿轮,啮合的条件是：模数相等,压力角相等一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB197/196）

中径基本尺寸计算：螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495

例:外螺纹M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)

上限值为”0”

下限值为P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16

P2.5-0.17

上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188下限值:7.188-0.118=7.07

C常用的6g级外螺纹中径基本偏差:(以螺距为基准)P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032

P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042

上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差

下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:

上限值7.188-0.028=7.16

下限值:7.188-0.028-0.118=7.042

注:

①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.

③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB197/196)

6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)

上限值:

P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224

下限值为”0”,

上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差

例:M8-6H内螺纹 中径为:7.188+0.160=7.348上限值:7.188为下限值

内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值

6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042

例:M86G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374

下限值:7.188+0.026=7.214

上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差

三、外螺纹大径的计算及公差(GB197/196)

外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”

外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.