金属丝绳的钳工与机械加工技术.pptx

金属丝绳的钳工与机械加工技术汇报人：2024-01-20金属丝绳概述钳工技术机械加工技术金属丝绳的钳工加工金属丝绳的机械加工质量检测与控制contents目录01金属丝绳概述定义与分类定义金属丝绳是由多根金属丝捻合而成的绳索状产品，具有优异的力学性能和耐腐蚀性。分类根据金属丝绳的捻制方式、结构和用途，可分为钢丝绳、铝包钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳等。结构与性能结构金属丝绳由中心丝和外围丝组成，中心丝起支撑作用，外围丝则提供保护和增强作用。不同种类的金属丝绳结构略有差异。性能金属丝绳具有高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等优异性能，能够承受较大的拉力和压力。应用领域吊装与牵引海洋工程金属丝绳在吊装和牵引领域应用广泛，如建筑工地上的塔吊、桥梁施工中的悬索等。在海洋工程中，金属丝绳用于系泊船只、搭建海上平台等，具有耐海水腐蚀的特性。矿山与冶金航空航天金属丝绳在航空航天领域也有应用，如飞机操纵系统中的钢索等。在矿山和冶金行业，金属丝绳用于提升矿石、金属块等重物，以及作为运输设备的牵引绳。02钳工技术钳工工具与设备钳工常用工具台虎钳包括手锤、錾子、锉刀、锯弓、丝锥、板牙等。用于夹持工件，以便进行锯割、锉削等操作。钳工工作台用于固定工件，进行各种钳工操作。划线与锯割划线使用划线工具在工件上划出加工界线或基准线，为后续加工提供准确依据。锯割使用锯弓和锯条对工件进行切割，要求切口平整、垂直度高。锉削与刮削锉削使用锉刀对工件表面进行加工，去除毛刺、飞边和氧化皮等，使表面达到一定的光洁度和平整度。刮削使用刮刀对工件表面进行加工，去除微量金属，提高表面精度和光洁度。钻孔与铰孔钻孔使用钻床或手持电钻在工件上钻孔，要求孔径准确、孔壁光滑。铰孔使用铰刀对已有的孔进行精加工，提高孔的精度和光洁度。03机械加工技术车削加车精车切槽和切断车削螺纹去除大部分余量，为后续加工提供基础。保证工件的尺寸精度和表面粗糙度。在工件上切出沟槽或切断工件。在工件上车削出螺纹。铣削加工平面铣削轮廓铣削槽铣削齿轮铣削加工平面，保证平面的平行度和垂直度。加工工件的轮廓形状，如圆形、方形等。在工件上铣出沟槽，如键槽、T形槽等。加工齿轮的齿形和齿向。磨削加工外圆磨削内圆磨削磨削工件的外圆表面，提高表面精度和粗糙度。磨削工件的内圆表面，如轴承内圈等。平面磨削无心磨削磨削平面，提高平面的平行度和垂直度。通过无心磨床对工件进行磨削，适用于大批量生产。特种加工方法电火花加工激光加工利用电火花放电产生的热量去除材料，适用于加工硬脆材料和复杂形状。利用激光束的高能量密度对材料进行加工，适用于高精度、高速度、高效率的加工需求。超声波加工水切割加工利用超声波振动对材料进行加工，适用于加工脆硬材料和复杂形状。利用高压水流对材料进行切割，适用于加工各种材料和厚度。04金属丝绳的钳工加工金属丝绳的划线与锯割划线锯割在金属丝绳上划出需要锯割的线条，确保线条清晰、准确。划线工具常使用划针或划规。使用手锯或机用锯沿划线进行锯割，注意保持锯条与金属丝绳垂直，确保锯口平整。VS金属丝绳的锉削与刮削锉削使用锉刀对金属丝绳进行表面加工，去除毛刺、锐边和氧化皮等。锉削时需选择合适的锉刀，并掌握正确的锉削姿势和力度。刮削利用刮刀对金属丝绳表面进行刮削，进一步提高表面光洁度和去除微小缺陷。刮削时需控制刮削深度和刮刀角度。金属丝绳的钻孔与铰孔钻孔在金属丝绳上钻出所需孔径的孔，常使用手钻或钻床进行。钻孔前需确定孔的位置和大小，并保持钻头的锋利和垂直。铰孔对已钻出的孔进行铰削加工，提高孔的光洁度和精度。铰孔时需选择合适的铰刀，并保持铰刀的清洁和润滑。05金属丝绳的机械加工金属丝绳的车削加工010203加工原理刀具选择切削参数利用车削刀具对金属丝绳进行旋转切削，去除多余材料，达到所需形状和尺寸。根据金属丝绳的材质、直径和加工要求，选择合适的车削刀具，如硬质合金刀、高速钢刀等。根据金属丝绳的硬度和韧性，选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以确保加工质量和效率。金属丝绳的铣削加工刀具选择切削参数加工原理利用铣削刀具对金属丝绳进行切削，去除多余材料，形成所需形状和尺寸。根据金属丝绳的材质和加工要求，选择合适的铣削刀具，如立铣刀、球头铣刀等。根据金属丝绳的硬度和韧性，选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以确保加工质量和效率。金属丝绳的磨削加工加工原理利用磨具对金属丝绳进行磨削，去除多余材料，提高表面光洁度和精度。磨具选择根据金属丝绳的材质和加工要求，选择合适的磨具，如砂轮、砂带等。磨削参数根据金属丝绳的硬度和韧性，选择合适的磨削速度、进给量和磨削深度，以确保加工质量和效率。金属丝绳的特种加工方法电火花加工01利用电火花放电产生的瞬时高温熔化金属丝绳表面材料，实现去除多余材料的目的。适用于加工复杂形状和难以用传统方法加工