【材料课件】冲压模具设计与制造（2-5）.pptx

第二章冲裁工艺与冲裁模设计

复习上次课内容

1.凸、凹模刃口尺寸计算原则

2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法

3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？

4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

第五节冲裁排样设计

排样:冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。

合理的排样：提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及

模具寿命的有效措施。

排样方案是模具结构设计的依据之一。

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1．材料利用率

材料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，

它是衡量合理利用材料的经济性指标。

第二章

第五节冲裁排样设计

冲裁工艺与冲裁模设计

一、材料的合理利用

一个步距内的材料利用率

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

第五节冲裁排样设计

一、材料的合理利用(续)

1．材料利用率(续)

一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

第五节冲裁排样设计

一、材料的合理利用(续)

1．材料利用率(续)

板料的裁剪方法：

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

第五节冲裁排样设计

一、材料的合理利用(续)

2．提高材料利用率的方法

冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

一、材料的合理利用(续)

2．提高材料利用率的方法(续)

减少工艺废料的有力措施是：

设计合理的排样方案；

选择合适的板料规格和合理的裁板法

(减少料头、料尾和边余料)；

利用废料作小零件(如表2.5.1中的混合排样)等。

利用结构废料的措施有：

当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。

在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率，如图2.5.2所示。

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

第五节冲裁排样设计

二、排样方法

根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：

1.有废料排样(a)2.少废料排样(b)3.无废料排样(c、d)

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

第五节冲裁排样设计

三、搭边

搭边：

排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

搭边的作用：

一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；

二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；

搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

第五节冲裁排样设计

三、搭边

1．影响搭边值的因素

(1)材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。

(2)材料厚度材料越厚，搭边值也越大。

(3)冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，

搭边值取大些。

(4)送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。

(5)卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

第五节冲裁排样设计

三、搭边

2．搭边值的确定

表2.5.2为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

四、条料宽度与导料板间距离的计算

1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离条料宽度：

导料板间距离：

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

四、条料宽度与导料板间距离的计算

2．无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离条料宽度：

导料板间距离：

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

四、条料宽度与导料板间距离的计算

3．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离

条料宽度：

导料板间距离：

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第二章冲裁工艺与冲裁模设计

第五节冲裁排样设计

五、排样图

一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸、条料长度L、板料厚度t、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。

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第五节冲裁排样设计

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