选择性激光烧结成型工艺详解课件.pptxVIP

性激光型件

?选择性激光烧结成型工艺简介?材料选择与处理

01选择性激光烧结成型工艺简介

定义与特点定义材料适用范围广制造复杂结构能力强高度自由度高

工作原理激光扫描与熔化铺粉层叠堆积

应用领域010203原型制造小批量生产复杂结构制造

02材料选择与处理

可用于选择性激光烧结的原材料塑料粉末复合材料粉末金属粉末陶瓷粉末其他粉末

材料预处燥筛分混合加入添加剂

材料性能对成型效果的影响流动性热膨胀系数。粘结性熔点

03成型过程与设备

成型过程铺粉阶段冷却阶段将粉末均匀地铺在工作台上，以确保烧结的稳定性。在烧结完成后，需要进行冷却处理，以确保成型精度。准备阶段激光烧结阶段后处理阶段在开始之前，需要使用高能激光束照射粉末，使其熔化并逐层堆积。去除多余的粉末，并进行必要的打磨和抛光。清理工作台并确保没有杂质。

成型设备激光器铺粉装置扫描装置控制系统用于产生高能激光束，用于将粉末均匀地铺在用于控制激光束的扫描用于控制整个成型过程，包括温度、压力等参数。是烧结过程中的核心部件。工作台上。路径和速度。

成型参数优化激光功率扫描速度层厚冷却速度

04质量评估与控制

质量评估方法尺寸精度评估表面质量评估密度与强度评估通过测量成型后的零件尺寸，与设计尺寸进行对比，评估尺寸精度是否满足要求。观察成型后零件的表面粗糙度、有无翘曲、剥离等现象，评估表面质量。通过测量成型后零件的密度和进行力学性能试验，评估其密度和强度是否符合要求。

质量控制措施材料控制工艺参数控制环境控制

常见问题及解决方案翘曲与剥离表面粗糙密度不均优化工艺参数，提高粉末材料的黏结度，减少翘曲与剥离现象。调整激光功率和扫描速度，改善表面质量。优化铺粉工艺，确保粉末材料分布均匀，提高成型零件的密度。

05未来发展与挑战

技术发展趋势高效能激光器新型材料应用智能化与自动化

面临的挑战与问题材料局限性010203加工精度与表面质量环保与安全

未来发展方向与展望拓展应用领域随着技术的不断进步，选择性激光烧结成型将有望在航空航天、医疗、汽车等更多领域得到应用。创新工艺优化通过改进工艺参数、开发新型材料等方法，提高选择性激光烧结成型的加工效率和材料性能。跨领域合作加强不同领域之间的合作，共同推动选择性激光烧结成型技术的发展和应用。

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