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仓库管理工作改善计划，审视仓库现有操作流程，提出改进方案

审视仓库现有操作流程，审视其中我认为不对，做得不到位的地方，并以我的经验、知识思考解决

方案。

全文目录

一、现有仓库情况1

二、现在仓库人员机构设置2

三、目前仓库存在的问题点2

四、精益生产方式中对库存庞大危害性的阐述3

五、对仓库管理工作的思考与建议5

1、创新组织架构5

2、合理规划仓库5

3、继续推行配料制与领料制相结合6

4、组织大盘点6

5、杜绝手工账6

6、专料专用原则6

7、门禁原则7

8、以上措施实施顺序7

六、仓库管理工作改善存在的困难7

七、仓库管理工作中人的因素8

八、物料与仓库管理规定8

（一）仓库保管规定9

（二）物料采购管理规定9

（三）物料进出管理规定9

（四）生产欠料管理规定10

（五）关于物料报欠及变更供应商附加规定10

一、现有仓库情况

4号厂房设原材仓库：主要放置电机铸件毛胚、无轴转子、定子、塑料件、风罩、电容器、轴承、

标准件等。

1号厂房设转子仓库、包装物仓库、半成品仓库：转子仓库主要放置金工生产的成品转子；半成品

仓库主要放置金工生产的半成品铝件、铸件、以及电磁线等；包装物仓库主要放置花格箱、木制托盘等

。

1号厂房旁边小仓库设包装物仓库、壳盖仓库：这个包装物仓库主要放置纸箱与泡沫，绝大部份都

是纸箱；壳盖毛胚仓库主要放置外协厂家加工的机壳、端盖等半成品。

5号厂房设包装物仓库：主要放置三合板箱、复合板箱、蜂窝箱、纸皮箱、木箱等。

2号厂房设铸件仓库：主要放置大电机的铸件壳盖。

另外，仓库办公区域大部份设在4号原材仓库，1号仓库设2个仓管员。

综上所述，仓库大大小小设址分散，除4号仓库和纸箱仓库外，其他仓库大都为开放式，出库存

在车间自取行为，例如包装物的花格箱与托盘都是由车间自行取用，仓管员月末清点库存，再去查找订

单将出库领料单分配到各工作中心，这种方式既不准确也需要花费大量时间，不利于仓库整体运作管理。

二、现在仓库人员机构设置

仓库目前现有人员23人，其人员机构如下图所示：

仓库主管（1个）备料员（6个）搬运员（7个）打单员（1个）仓管员（8个）

三、目前仓库存在的问题点

1、仓库选址分散，没有经过严格的规划，不利配送。

2、开放式仓库，物料入库有清点，出库没有严格控制。

3、车间自取行为，给仓管员的物料管理带来极大的不确定性。

4、采购进货没有紧紧贴合生产滚动计划，导致进来的物料没有在采购回来后很快出库进入生产环

节，导致物料在仓库停留时间过长，一来占用仓库库位，二来积压资金。

5、滚动计划单不准确，不符合现场生产实际情况，给备料带来困难。

6、仓库操作没有严格按照现有流程操作，有的物料无领料单出库，车间生产人员甚至在未经过仓

管员同意的情况下自行取料；还有的物料甚至尚未进仓便被车间拉走生产；或者有的物料因质量问题系

统已开退货单，实物却迟迟没有退给供货商，这样不仅导致财务与供应商账不对，而且更有甚者，物料

久不处理，且不做明显标识，日久天长，竟不知存放何处等等这种情况。虽然这里面有一部份原因是由

于公司创造的条件不够，但是仓管员自身的素质、意识、观念仍然有待加强。那天培训会议有一个仓管

员说的好：仓管员就是要紧紧的把握住“进”与“销”。是的，这是一个仓管员最基本的责任，他们必须意识

到让自己所管的物料实物与账、卡相符，是公司对每一个仓管员最基本的要求。尽管在实际操作中有种

种困难，但是只有仓管员时刻树立这样的意识，不断思考在实际工作中如何贯彻，不断反馈与总结在流

程实施过程中遇到的困难，困难越来越多的暴露，问题离解决的一步才不远。

7、仓库的库位、货架上的物料摆放零乱、没有规律，每一个仓管员所管理的物料成百上千甚至上

万种，如果没有规划好库位，相同物料没有摆放在同一区域，在物料进仓的时候这边放一点，那边堆一

点，将会给日后的工作带来极大的麻烦，这是仓库管理中很基本的要求。而且这个问题绝对是仓管员自

身的工作做不到位，仓管员要负起责任。

8、现有的物料大部份都没