原材料仓库管理制度，物料进出库、库位管理、储存要求.pdfVIP

原材料仓库管理制度

1、目的

为使原材料仓库的管理做到标准化、程序化、制度化，根据ISO/TS

16949:2009，特制定本规定。

2、范围

适用本公司所有原材料的进库、出库、仓储管理。

3、术语和定义

先进先出(FIFO)：FirstInputFirstOutput按照物品入库的时间顺

序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。

4、管理原则

物料管理原则是“FIFO”，即先进先出。

原材料标签要有可追溯性：标签列有供应商、材质、规格、进料日期、

炉号，用TSC打印机打印。

为更好地做到“FIFO”，原材料外包装上用不同颜色进行标记：

第一季度为红色

第二季度为黄色

第三季度为蓝色

第四季度为绿色

5、管理职责

5.1仓储部负责原材料仓库管理：原材料仓管员应尽职尽责，严格执行

本制度，确保原材料仓库的工作能够达到规范要求。

仓储部主管不定期抽查，检查账、物、卡相符情况，存放环境，标识情

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况，有无错放、混放，发现问题及时纠正。

5.3仓管员做好原材料仓库5S，妥善保管原材料，标签不得遗失。

应进行动态盘点，做到日清日结，保证账、物相符，年中和年末配合公

司财务部门搞好盘点工作。

5.5采购部负责原材料的跟踪、退货。

品质部IQC负责来料检验和原材料放行。

6、规定

库位管理和储存要求

合格原材料存储区域、不合格原材料隔离区域。

库位编号规则：

5.1.2.1货架编号——按A、B、C依次编号，即“A货架”、“B货

架”……

5.1.2.2货位编号——根据货架，按1、2、3流水依次编号，即

“A1”、“A2”……

5.1.3库内通风良好，配备充足的消防设备与器材，确保仓库安全；

温度≤40°C，湿度≤75%，确保原材料不生锈。

；

货位原则上不得摆放多种原材料；

5.1.4.3不得直接放在地上，以免油污四溢，容易滑倒；不得多层

叠放，领用时容易砸到人；

5.1.4.4定期收集和汇总库存信息，库存信息依仓位制成表格，打

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印张贴于白板上。

5.2原材料入库

按采购合同的交货期，将原材料准时送至我公司。

原材料进厂，货车停放在卸货区等待卸货。

5.1.3随车司机将单据交仓管员，仓管员查验单据是否齐全（送货单

和材质证书缺一不可），查验标识内容，核对交货数量，有疑问咨询

采购部。

原材料包装能否起到防护作用，对不符合要求的包装，要求供应商进

行整改，包装不良严重影响材料品质的应拒收。

、标识和包装完好的原材料称重卸货，对于重量短缺的，仓管员立即

通知采购，由采购与供应商协商解决。

5.1.6原材料转运至“进料检验区”，贴上“待检”标签。

5.1.7IQC到指定区域抽样；并按检验标准进行检验。

IQC检验完毕，将《进料检验报告》反馈给采购部和仓储部；对于IQC

判定为不合格的采购员联络供应商进行退货。

5.1.9检验合格的原材料，仓管员打印标签，并将标签贴在外包装上。

原材料上货架，仓管员将入库信息输入ERP系统。

5.3原材料出库

5.3.1生产作业员凭《生产作业单》到原材料仓库领料。

5.3.2仓管员通过ERP系统查询库存信息。

5.3.3物料发放时要遵循FIFO的原则，仓管和生产作业员当场确认材

质、规格、数量。

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5.3.4仓管员打印《生产领料单》，生产作业员在领料单上签字并取

走红联

5.4尾料退仓

5.4.1订单完成后，尚有余料的，生产作业员将余料包裹好，贴上原

材料的标签连同对应的《生产领料单》送至原材料仓库

5.4.2仓管员查验尾料包装和标识完好的准予入库；对于包装不合格，