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产品开发过程中有哪些质量管理(工具)方法论?
今日话题
产品开发过程中有哪些质量管理(工具)方法论?
问
产品开发过程中有哪些质量管理(工具)方法论?
答
VDA14总结了产品与过程开发过程的14种质量管理方法论(工
具),并指明了每一种质量管理方法运用的阶段,系统的运用这些方
法可以避免产品缺陷或尽早识别出缺陷,实现安全、可靠、经济的产
品和过程。
案例一:
这一篇文章的源头是来自至一位朋友的提问。
我的回答是:可以参考VDA14产品涎生过程中的预防性质量管理
方法,可以对标BOSCH形成自己公司的工具推行方法论或推行手册,
使用自己公司的产品或过程做案例,以便公司的学员能真正懂得运用。
针对实施的效果,建立工具的应用成熟度评价标准,比如FMEA,从
FMEA的输入、过程、输出等建立FMEA成熟度评价标准,然后通过
量化打分来评价实施的效果。
什么是VDA14
期望:更好地为顾客服务,同时有效地避免缺陷的发生!
质量管理方法及其系统化的应用是实现上述这一目的的强有力工
具。为此,VDA对产品实现过程中现有的方法应用进行了分析,并且
为了广泛、系统地考虑顾客要求并避免缺陷或尽早识别出缺陷,对各
种方法应用进行了改进和系统化的设计。
以下是汽车工业中质量管理工具的应用情况:
从上图可以看出,FMEA、SPC、8D等都是运用比较广泛的质量
管理方法与工具,但只有FMEA是满格,是汽车行业主机厂对供应商
审核的必备项目的功劳吧,具体见《主机厂为什么“逼”供应商做
FMEA?》,是像SOWT、QFD、ANOVA等就运用的比较少一些,
像TRIZ基本就没有运用。这也再一次验证,创新方法的运用真是很少,
或者是大家都不会。
大多数质量管理方法用于实现下列质量目标:1.将顾客要求转化
到产品中;2.在设计开发和策划阶段避免缺陷;3.节约成本,等。
为了达到上述目标,有必要将质量方法的应用系统性地规划到产
品实现过程中去。除了避免缺陷、节约成本和转换顾客要求的方法之
外,还有一些辅助方法,这些辅助方法在整个产品实现过程中可根据
需要应用于问题解决(TRIZ/TIPS)、可靠性分析(FTA)和实验设计
(DoE)等方面。
常见的质量管理方法:
DFMA(DesignforManufactureanAssembly)
可制造性和可装配性设计
DMU(DigitalMocUp)
数字模型
DoE(DesignofExperiments)
实验设计
FMEA(FailureMoeanEffectsAnalysis)
潜在的失效模式及后果分析
FTA(FaultTreeAnalysis)
故障树分析
ManufacturingFeasibilityAnalysis
可行性分析
PoaYoe
防错
QFD(QualityFunctionDeployment)
质量功能展开
RegressionAnalysis
回归分析
SPC(StatisticalProcessControl)
统计过程控制
SWOT-Analyse(Strength-Weaness/Opportunities-Threats)
SWOT分析
TRIZ/TIPS(TeorijaResenijaIzobritatelsichZaac/Theorieof
InventiveProblemsSolving)创新问题解决理论
ANOVA(AnalysisofVariance)
方差分析
8DMethoe
8D问题解决方法
DFMA可制造性和可装配性设计
DFMA:DesignforManufact
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