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产品开发过程中有哪些质量管理（工具）方法论？

今日话题

产品开发过程中有哪些质量管理（工具）方法论？

问

产品开发过程中有哪些质量管理（工具）方法论？

答

VDA14总结了产品与过程开发过程的14种质量管理方法论（工

具），并指明了每一种质量管理方法运用的阶段，系统的运用这些方

法可以避免产品缺陷或尽早识别出缺陷，实现安全、可靠、经济的产

品和过程。

案例一：

这一篇文章的源头是来自至一位朋友的提问。

我的回答是：可以参考VDA14产品涎生过程中的预防性质量管理

方法，可以对标BOSCH形成自己公司的工具推行方法论或推行手册，

使用自己公司的产品或过程做案例，以便公司的学员能真正懂得运用。

针对实施的效果，建立工具的应用成熟度评价标准，比如FMEA,从

FMEA的输入、过程、输出等建立FMEA成熟度评价标准，然后通过

量化打分来评价实施的效果。

什么是VDA14

期望：更好地为顾客服务，同时有效地避免缺陷的发生！

质量管理方法及其系统化的应用是实现上述这一目的的强有力工

具。为此，VDA对产品实现过程中现有的方法应用进行了分析，并且

为了广泛、系统地考虑顾客要求并避免缺陷或尽早识别出缺陷，对各

种方法应用进行了改进和系统化的设计。

以下是汽车工业中质量管理工具的应用情况：

从上图可以看出，FMEA、SPC、8D等都是运用比较广泛的质量

管理方法与工具，但只有FMEA是满格，是汽车行业主机厂对供应商

审核的必备项目的功劳吧，具体见《主机厂为什么“逼”供应商做

FMEA？》，是像SOWT、QFD、ANOVA等就运用的比较少一些，

像TRIZ基本就没有运用。这也再一次验证，创新方法的运用真是很少，

或者是大家都不会。

大多数质量管理方法用于实现下列质量目标：1.将顾客要求转化

到产品中；2.在设计开发和策划阶段避免缺陷；3.节约成本，等。

为了达到上述目标，有必要将质量方法的应用系统性地规划到产

品实现过程中去。除了避免缺陷、节约成本和转换顾客要求的方法之

外，还有一些辅助方法，这些辅助方法在整个产品实现过程中可根据

需要应用于问题解决（TRIZ/TIPS）、可靠性分析（FTA）和实验设计

（DoE）等方面。

常见的质量管理方法：

DFMA(DesignforManufactureanAssembly)

可制造性和可装配性设计

DMU(DigitalMocUp)

数字模型

DoE(DesignofExperiments)

实验设计

FMEA(FailureMoeanEffectsAnalysis)

潜在的失效模式及后果分析

FTA(FaultTreeAnalysis)

故障树分析

ManufacturingFeasibilityAnalysis

可行性分析

PoaYoe

防错

QFD(QualityFunctionDeployment)

质量功能展开

RegressionAnalysis

回归分析

SPC(StatisticalProcessControl)

统计过程控制

SWOT-Analyse(Strength-Weaness/Opportunities-Threats)

SWOT分析

TRIZ/TIPS(TeorijaResenijaIzobritatelsichZaac/Theorieof

InventiveProblemsSolving)创新问题解决理论

ANOVA(AnalysisofVariance)

方差分析

8DMethoe

8D问题解决方法

DFMA可制造性和可装配性设计

DFMA:DesignforManufact