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§10.1概述
第十章弹簧制造工艺
圆柱形螺旋弹簧(拉,压,扭)圆锥形螺旋压簧
引信弹簧 鼓形螺旋弹簧
盘簧
片状弹簧一、圆柱形螺旋压缩弹簧。
结构要素(十章自画图1)
d 弹簧钢丝直径
D 弹簧中径
D 弹簧最小内径
1
D 弹簧最大外径
图10—1
弹簧单圈展开图:(十章自画图2)
D?
1(D ?D
2 1 2
2
h 弹簧自由高度
h 弹簧全压缩高度
d
λ 全压缩时弹簧的变形量
d
t 弹簧节距
α 螺旋角
L 钢丝展开长度
n 工作圈数
n 总圈数
1
c 弹簧指数(D/d).
)
h?h
t? d?dn
tg??t
?D
n?D
L? 1
图10—2
cos?
工作圈n—实际参加工作的簧圈。
支承圈—保证弹簧轴线垂直于支承面,而不参加(压缩)工作的弹簧。
n=n+(1.5~2.5)圈 一般为(3
1 4
~11)圈
4
技术要求。
抗力检验:(十章自画图3)
h 弹簧检验高度
j
R 弹簧检验抗力下限
j1
R 弹簧检验抗力上限
j
图10—3
引信击针簧零件图(十章自画图4)
R≤R ≤R
实j1 j2
实
(合格)
图10—4
二、引信用弹簧钢丝
钢丝直径:0.2~1.5mm
钢丝材料:高碳钢(65H号以上);
工具钢:T8A、T9A、T10A
技术条件:
1.材料钢丝丙—0.45—YB647—67
2.总圈数n=9±0.75
1
右旋
钢丝展开长度L=210mm
弹簧端部磨平,两端要和邻圈靠拢,但要有间隙,以便清洗和电镀。
弹簧缠好需要回火处理。
按WJ542—67镀锡,并涂3~5%酒精虫胶漆。
全压缩状态保持三昼夜,弹簧不应发生断裂。
§10.2螺旋压缩弹簧的缠制
缠制方法:1.有芯轴缠制 2.无芯轴缠制(自动缠簧机)
有芯轴缠制:将弹簧钢丝在芯轴上缠绕,得到芯轴状的弹簧。不同弹簧需要不同的芯轴。无芯轴缠制:节距、直径可调,可获得不同形状的弹簧。(圆柱形、圆锥形、腰鼓形)引信生产中,弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机。
自动缠簧机工作原理:(十章自画图5)
图10—5
1--定径销2--芯轴3--送料鼓轮4--校直机构5--导向板6--定距块7--待缠绕的弹簧
校直机构
组成:由交错配置的磙子组成。
功用:消除钢丝卷料的弯曲度,有利于提高弹簧的精度和抗力。
送料机构
组成:一对或两对滚轮组成。
功用:靠滚轮转动时与钢丝间的摩擦力来实现送料。
导向机构
组成:由上下成对的导向板组成(导向板开有圆形槽)
功用:在送料过程中引导钢丝沿圆槽轴线送进,避免钢丝在缠簧前发生弯曲。
缠制机构
组成:由定径销,定距块组成。
功用:缠制成一定形状、直径、节距的螺旋弹簧。定径销—控制弹簧的直径。
定距销—控制弹簧的节距。
切断机构
组成:由切断刀和芯轴组成。功用:切断,控制弹簧总圈数。
§10.3弹簧缠制后的其它工序
切头
目的:去掉毛刺,控制弹簧总圈数,使圈头与相邻圈间留有一定的间隙(有利于防腐处理)。
修整
目的:调整弹簧的自由高度和中径等参数(因为钢丝质量和缠簧机精度的影响,缠制出的弹簧不一定符合图纸要求)。
磨端面
目的:控制弹簧的不垂直度,改善弹簧的受力情况。(十章自画图6)
端头厚度:Δ≥0.25d
当d≥0.5mm时,需磨端面。当d≤0.5mm时,不需磨端面。
图10—6
4.回火处理
目的:消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力,增加材料的韧性,稳定弹簧的尺寸和抗力。回火温度:180°~240°C
保温时间:5~15分5.防腐处理
目的:防腐蚀,延长寿命,稳定弹簧抗力,常用度锡或发蓝。6.强压处理
目的:稳定弹簧的尺寸,同时也为了暴露弹簧的隐患。方法:1)静压法:
将弹簧压到圈与圈碰上(压死),并持续一定的时间。(几分钟~几小时)
2)多次压缩:
将弹簧多次压缩(3~10次),每次压到圈与圈碰上。初压缩量—弹簧“立定”以前自由高度的缩短量。
用可靠性环境应力筛选方法检验弹簧,质量更容易保证。
§10.4园柱螺旋弹簧的检验检验项目:最小内径D1
最大外径D2
自由高度h
弹簧抗力Rj一、最大外径D2的检验
用样圈检验,弹簧能自由通过样圈为合格,否则为不和格。(十章自画图7)
H=h
h 弹簧自由高度
图10—7
样圈工作尺寸DT
弹簧镀前检验
DT的公称尺寸=D2-0.01 (0.01为两倍的镀层厚度)DT的制造公差、磨损公差按轴用量规定的公差查取。
弹簧镀后检验
2D的公称尺寸=D
2
T
2.样圈的外径d
W
d =D
W 1
+22(8~10)
二、最小内径D1和自由高度h的检验(
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