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成品出入库管理流程
目录
1.目的:4
2.范围:4
3.职责:4
4.流程图:4
5.流程:5
6.附件:6
1.目的:
规范成品仓库的运作程序,明确成品出入库的工作流程,保证成品出
入库及存仓期间的安全与准确。
2.范围:
本流程适用于公司成品出入库的工作。
3.职责:
3.1生产线负责开具成品入库单,将成品送到成品仓库办理入库手序;
3.2仓库成品区负责办理成品的入库接收和出货发送;
3.3销管中心负责开具成品分货明细并通知储运部和成品仓;
3.4储运部负责开具成品提货单和完成成品的装运工作;
4.流程图:
成品出入库作业流程
成品入库单成品分货明细成品提货单
生产线销管中心储运部
成品入库
成品库成品出库单
成品库
成品出库
成品库
流程结束
5.流程:
5.1.1经OQC检验合格的成品由生产线包装工位按要求打包后,由生产线
成品入库员开具成品入库单,送成品到成品仓办理成品入库手续;
5.1.2仓管员依据成品入库单与生产线入仓人员核对入库数量,但仓管员
不能拆包点数,依据纸箱外包装所标识的数量核对数量。
5.1.3仓管员还必须检查外包装的外观状况。要求包装不能破损,包装箱
必须使用规定的规格并按规定方法封箱。
入库成品的搬运
5.2.1生产包装人员将成品装入包装箱,放在指定规格的卡板上,运至成
品仓;
5.2.2如因实际工作需要OQC检验员来成品仓作最后抽检工作,待一切
完成并按规定包装完毕后,仓管员才能接收成品实物;
5.2.3不同的客户对成品包装以至卡板的规格要求都有可能不同,仓管员
应熟知这些要求,并按不同要求进行成品的出入库工作。
5.3.1成品存放应保持成品入库时的包装状况,仓管员应保持成品外包装
的整洁和贴在上面的各种标识的完整。
5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放,禁止将不同批号的货物混放在
一起;
5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识应方便查看;
5.3.4发现有包装损坏或卡板破损的情况,仓管员应及时通知生产线、OQC
等部门予以处理;
5.3.5符合客户对成品存放的环境要求;
5.3.6成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。
5.4.1仓管员将待出货的成品摆放在成品仓内(卡板与卡板之间应保持大
约5公分的距离以)。
5.4.2出货前销管中心必须向成品库出具成品分货明细,作为成品仓库出
货的依据;
5.4.3仓管员在成品装运前必须根据销管中心的成品分货明细,将成品出
库单填写完毕,并随同成品提货单交仓库课长、生管中心经理签字
认可后方可办理出货事宜;
5.4.4仓管员在成品装车时务必核对货运车辆是否与成品提货单和成品分
货明细一致,清点卡板数和成品箱数,避免错装、多装或少装成品;
5.4.5仓管员在装车过程中要注意保证成品包装的完好。
5.4.6仓管员在车装妥后要求司机在成品提货单与成品出库单中相应栏签
名确认方可放行。
6.附件:
6.1成品入库单:
TCL电脑科技有限责任司
SCH-NO:
交
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