SMT组装效率改善.ppt

**SMT组装效率改善——2022年工程部精益改善之效率篇课题报告内容精益改善，从自身做起！四课题确定一成员选定二活动计划三现状调查四四原因分析五目标设定六对策沉淀及实施七水平展开效果八效果验证九四目标设定十四下半年计划十一一、课题确定精益改善，从自身做起！课题名称：组装生产效率改善背景说明:改善目的：机型选定说明配合制造系统年度KPI达成1、提高机型生产平衡率,提高生产效率,降低制造成本；2、提高夹具覆盖率，保证生产效率与产品质量；近期生产量相对较大,提升空间较大.二、成员选定及分工精益改善，从自身做起！NO.成员名称姓名部门职务职责备注1项目主管张元华工程部经理项目协调支援、设定课题目标，监督执行2组长兼书记肖卫东IE组主管协调资源，监督执行，数据收集、原因分析、方案实施、报告制作、会议等3项目成员张顺宏设备/夹具组主管夹具作业方面支援与建议进出,进度4项目成员龙小杜制程主管原因分析、方案实施、改善方案的实施与效果验证5项目成员IE组（艾锡纯、吕红佳、祝心意、罗忠衡、晏会明）IE改善方案的实施与效果验证6项目成员钟春萍生产经理改善方案的实施与效果验证7项目成员宋志平生产经理改善方案的实施与效果验证三、活动计划说明:表示计划进度,表示实际进度精益改善，从自身做起！四、现状调查精益改善，从自身做起！团队成员现场调查分析工序名称CT/秒四、现状调查精益改善，从自身做起！11人，产能为38台/hr,平衡率71.3%K111-E相关描述及数据五、原因分析精益改善，从自身做起！重复检查、不必要作业过多效率过低操作员不熟练夹具不足，稳定性不够烙铁质量差元件来料不良作业不良作业不均衡，线平衡率低SMD不良物料批量上线螺丝机经常坏人员配置不稳定夹具不好用部分工位未设置夹具管理不到位工位安排不合理，作业内容划分不均衡车间照明车间5S锡丝可焊性差操作方法不合理防错未做好过程质量不良产品设计缺陷人机料法环WIP堆积手工作业多K111-E效率低原因分析六、目标设定精益改善，从自身做起！现状目标效率提升36%1.产能由11人38台/h提升到10人47台/h；2.人均产能有3.45pcs/hr提升到4.7pcs/hr;3.生产效率提升37%.产量/H七、对策沉淀及实施精益改善，从自身做起！放弃待评估推动祝心意、龙小杜、王康平主机部分借鉴D116平台的工装夹具112012-5-30已经实施罗忠衡减少作业时间32P排线包胶布改为不包但需把排线塞进主机中102012-6-15待与之前做的简易治具评估祝心意、王康平方便操作装风扇胶柱夹具改进9放弃待评估推动关智勇、祝心意减少操作GPS天线引出线固定方式改善82012-6-15待评估（其他线已有类似定位夹具，待评估是否完全满足操作要求）罗国武、王康平方便操作装屏夹具重新评估72012-7-30制作中祝心意、王康平方便操作气动压旋钮夹具62012-6-15待制作艾锡纯、王康平方便操作固定屏支架、蓝牙板夹具改善52012-8-30待评估（热压、冷压等）王康平、罗忠衡、祝心意减少烫9个定位柱时间烙铁烫定位柱工艺改进42012-5-30考虑到可能存在隐患，暂不实行晏会明节省烫6个定位柱时间遥控窗定位柱不烫改善32012-5-30已经实施晏会明节省打黑胶时间USB装饰件取消打黑胶改善22012-5-30已经实施晏会明节省烫碟口灯4个胶柱的时间碟口灯防尘布胶柱不烫改善1完成日期状态建议人/责任人预期效果内容项目K111-E对策制定粘贴触摸屏与液晶屏用手定位，作业时间为10s精益改善，从自身做起！七、对策沉淀及实施制作贴屏夹具，贴屏时由夹具定位，方便员工操作，作业时间约6s;节约工时约4s改善后:贴屏夹具改善1改善前:固定蓝牙