电子工厂OPE效率提升手册.pptx

;目录;目录;;●目前XX4F制造现场珠海兄弟客户别，呈现多品种、小批量的状况,传统的生产线方式变得愈加笨拙,而且当前制造环境变得更加残酷。

随着人工成本的高速增长，给企业带来了巨大压力，如何降低内部成本，实现公司利润，需要突破现在的管理方法，对成本进行消减控制，精益生产的核心思想就是消除浪费，降低成本，实现企业效益。

●多家客户来社，指导、点评都指明了现场半成品堆积多，线别、工程作业不流畅。

●总经理现场巡视、指导：希望将该区域改善成为集团小LOT化机种的标杆。;1.2项目启动;1.3项目开展方式;组员:滕XX;1.5项目立项;2.2项目立项启动;设定项目范围、建立项目目标：珠海兄弟区域Upph提升20%，挑战30%;项目里程碑;立项报告编写说明：

项目名称：《珠海兄弟6线UPPH提升20%》

书写规范一般采用关键“名词”+关键KPI+动词模式（提升，降低，优化，改善，设计等）

例如：XX机型UPPH提升项目，XX机型直通率提升项目，XX车间5S项目改善项目，XX车间新员工强化训练项目等

项目范围：

主要采用包含……不包含……的表述

思考维度主要涉及影响的KPI角度切入，如下三种为效率的主要考量方式：

含什么制程不包含什么制程

包含哪些人员部不包含哪些人员

包含哪些工时不包含哪些工时

项目周期：

从项目开始之日到项目结束之日，1/3/6个月;;UPPH知识：每人每小时产量;;;;2.2数据收集：标准工时;项目开展方式;项目开展方式;项目开展方式;2.2数据收集：标准人力;2.2数据分析：标准人力;制程不良数据：（三个月总不良数：1820PCS）;2.2数据收集：良率;2.2数据分析：良率;为了达成改善目标，区域改善分解为标杆线与整体区域，并制定改善思路。;2.4改善清单;;项目运作管理及措施;3.1项目日清会：;3.2现场辅导：;3.3.1物料配送优化改善：

物料配送概述

实现将机种用原材料从仓库到现场使用环节的分拣、齐套及配送过程。精益生产中强调只在必要的时间、供应必要数量的必要产品，目的是围绕生产作业服务的。

具体的表现有：

1.减少产线上作业人员取放物料占用的时间，提升作业效率；

2.实现岗位上最短的物料取放动作，提升??效作业时间；

3.缩短物料的运输距离，降低物流成本；

4.减少库存量，提高场地的利用率。;*主要损失工时在设备的日常维护以及搬运时间。;改善措施与案例一：物料分时间段配送，减少堆积。;改善措施与案例二：成品入库方式改善;3.3.2线平衡改善：

改善工具的认识①——6M原则;(4).Material(材料方面）:

●确保物料供应的及时性、准确性；

●物料摆放位置、摆放方式合理化，避免搬运距离过长、或弯腰、转身拿取物料；

●物料包装合理化，减少拆卸的时间；

(5).Method(作业方法）:

●作业内容相似者可合并；

●作业邻近者可合并；

●避免在同一工作站使用太多工具；

●动作合理化；

——减少辅助动作：寻找、发现、选择、思考、预定位

——尽力取消无效动作：保持、延迟、放置、休息

(6).MotherNature(环境）:

●要有适当的照明、空调与通风设备；

●要有适当的劳保措施；

●要有清洁、整洁的工作环境；

;改善工具的认识②——ECRS;线平衡改善步骤;T/T确认;3.3.3时间观测，制作山积图

●工时测量记录：应包括机型、测量人、工站名称、人数、动作单元、实测时间(5次）;●参数录入：包括评比、宽放率、生产批量、稼动时间、必要书、可动率、直通率;3.3.4时间观测，制作山积图

●通过分析山积图及相关的数据，就能制订出线平衡的策略;3.3.5线平衡策略选择

●若TAV≥T/T,将T/T设为上限，重排。此时，往往会增加人力以满足产能的需求。;●若TAV略小于T/T，将T/T设为上限，消除瓶颈;3.3.6改善思路：按照DMAIC完成具体改善事项。

具体从改善I阶段开始陈述。改善思路：空间布局缩短→动作改善→一人机合并（人员多能化）→瓶颈消除→指令提升→劳动强度下降→员工满意上升。;3.3.7动作改善：按照ECRS改善思路，从不花钱的改善开始;C（合并）：对于无法取消而又有必要的,看是否通过治具的改善能够合并,以达到省时简化的目的。;;S(简化):指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节约。;指令提升;3.4双周会报告：;3.5达成指标趋势图：;;4.1指标达成;;珠海区域线别阿米巴盈利实绩;;类型;第六章：项目收尾;;指导思想

1.1承前启后，合理布局

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