工厂质量门管理.ppt

工厂质量门管理*What是什么?这是个规定的长驻工位，是为了检查在前一个PQG和这个检查点之间已经实施的关键操作;对于长期存在的风险，有一部分是固定下来了（产品/工艺的不可靠），还有一部分是动态的，它是根据所遇到的异常情况而定的;这个工位是专用于检查的，既没有装配操作，也没有返修。Why为什么?为了不将缺陷车或缺陷件流转到下个区域；为了快速反馈到产生缺陷的工位；为了对异常尽快的作出反应，质量门通知相关的工位采取保全措施，然后处理问题；为了实时目视化和处理异常帮助车间客观地组织应对和消除缺陷根源（针对问题优先级，各个击破）；Who谁?PQG的操作人员督导工返修缺陷并反映给制造缺陷的操作人员；Where哪里?在工厂里定义的PQG工位；When何时?整个生产期间；质量门*1车间所有PQG的清单是书面化的，各级管理人员了解该清单。PQG检查所有车辆或所有零件。2为动态检查项预留的时间能够监控区域内的偶发性风险（如20%的总检查时间）。预留的动态项总数与预留工时相一致。3PQG工位具备包含有检查顺序和检查操作内容的作业指导书，包括固定检查项和动态检查项（可以手写）。4AM2或生产负责人需每天针对不同班次之间PQG检查标准把握的一致性开展推进。5在PQG只做检查（没有返修或生产操作）：在PQG的操作工实施生产管理性停线。6在一个班次里，PQG工位的操作工至少在其他岗位上轮一次岗。7在发现缺陷后按要求在本班次内向督导工/CI、产生缺陷的操作工或工段反馈信息。8对PQG发现的缺陷进行计数并张贴在工位上。缺陷数量按班次/日/月进行汇总统计。9根据实际情况和下游发现的缺陷频次每天对动态检查项进行更新维护。10PQG的AM1通过将PQG的检查结果和下游车间或CVT做对比，以此来评价PQG的有效性。质量门的10个条款*质量门上要悬挂标牌，清晰展示质量门位置。质量门检查所有车辆或零件，而不是抽查。1、车间所有PQG的清单是书面化的，各级管理人员了解该清单。PQG检查所有车辆或所有零件。【要点解读】动态与固定项清单现场标牌*工艺部门对固定检查项都要实测时间，动态检查项由AM1/AM2提供。合理分配固定检查项与动态检查项的时间，保证20%左右总检查时间用于检查动态项。固定项检查时间+动态项检查时间≤工位总工时。2、为动态检查项预留的时间能够监控区域内的偶发性风险（如20%的总检查时间）。预留的动态项总数与预留工时相一致。【要点解读】岗位循环工时清单检查项工时*质量门作业指导书，包含操作顺序路线图和简单易懂的操作内容。对于动态部分，文件可以手写。3、PQG工位具备包含有检查顺序和检查操作内容的作业指导书，包括固定检查项和动态检查项（可以手写）。【要点解读】符合要求的作业指导书*AM2或生产负责人每天巡视质量门运行情况，听取检查员的反馈，对于AB班次共性的问题与扣分结果的对比，优化检查项或推动问题整改。4、AM2或生产负责人需每天针对不同班次之间PQG检查标准把握的一致性开展推进。【要点解读】*质量门检查人员只检查，不操作，不返修，有管理性停线资格。5、在PQG只做检查（没有返修或生产操作）：在PQG的操作工实施生产管理性停线。【要点解读】仅检查停线*质量门检查员与生产工位操作工在每个班次内，至少轮换1次/班。6、在一个班次里，PQG工位的操作工至少在其他岗位上轮一次岗。【要点解读】轮岗计划及要求*在发现缺陷后按要求向督导工/CI、产生缺陷的操作工或工段反馈信息。质量门制订有快速反应流程，逐级上报机制。7、在发现缺陷后按要求在本班次内向督导工/CI、产生缺陷的操作工或工段反馈信息。【要点解读】快反流程*质量门检查员记录每一个发现的缺陷，记录张贴在质量门目视板。这些缺陷按班次/月/日进行汇总（PQG报表）；无论是否被返修，缺陷都被记录。8、对PQG发现的缺陷进行计数并张贴在工位上。缺陷数量按班次/日/月进行汇总统计。【要点解读】目视板及缺陷统计质量门数据报表*根据实际情况随时更新动态部分的检查项目：来件质量不合格、设备异常启用了降级模式、新操作工到岗…。根据下游发现的缺陷更新动态部分的检查项目。9、根据实际情况和下游发现的缺陷频次每天对动态检查项进行更新维护。【要点解读】动态检查项及清单*AM1定期根据下游的反馈或扣分以及质量门的检查结果来判定质量门的有效性。对不有效的，纠正培训检查员或更新检查项。10、PQG的AM1通过将PQG的检查结果和下游车间或CVT做对比，以此来评价PQG的有效性。