先进复合材料制造工艺介绍.ppt

航空航天领域的应用航空器部件如机翼、尾翼、机身等部件，采用复合材料制造，提高飞行器的性能航天器部件如火箭、卫星等航天器的结构部件，采用复合材料制造，降低重量，提高性能汽车制造领域的应用汽车车身部件如车门、车顶等部件，采用复合材料制造，降低重量，提高燃油经济性汽车发动机舱部件如发动机罩、风扇叶片等部件，采用复合材料制造，提高性能和耐久性建筑模板采用复合材料制造的建筑模板，具有良好的强度和刚度，提高施工效率建筑墙体保温板采用复合材料制造的墙体保温板，具有良好的保温性能，降低建筑能耗建筑与建材领域的应用结论与展望08复合材料制造工艺是复合材料领域的研究与应用基础先进的复合材料制造工艺可以提高复合材料的性能，拓展复合材料在各领域的应用范围复合材料制造工艺的重要性挑战复合材料制造工艺成本较高，影响其在一些领域的应用复合材料制品的耐久性和环境适应性有待提高机遇随着科学技术的发展，新型增强材料和树脂体系不断涌现，为复合材料制造工艺提供了新的可能绿色环保和智能化生产的需求，推动复合材料制造工艺的不断创新当前面临的挑战与机遇未来发展方向与建议未来发展方向深入研究低成本、高性能的复合材料制造工艺发展绿色环保、智能化的复合材料制造工艺建议加强复合材料制造工艺的基础研究，提高工艺技术水平重视复合材料制造工艺在各个领域中的应用，推动复合材料产业的发展DOCS谢谢观看THANKYOUFORWATCHING先进复合材料制造工艺介绍DOCS可编辑文档DOCS复合材料的基本概念及发展历程01复合材料的定义由两种或多种具有不同性质的材料组合而成的新型材料兼具各组成材料的优点，具有优越性能复合材料的分类按基体材料分类：金属基复合材料、陶瓷基复合材料、高分子基复合材料等按增强材料分类：纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料、层状复合材料等按制备工艺分类：预浸料法、树脂传递模塑法、缠绕成型法等复合材料的定义与分类复合材料的起源20世纪初，人们开始尝试将不同性质的材料组合在一起20世纪40年代，复合材料的概念逐渐形成复合材料的发展阶段20世纪50年代，复合材料的研究与应用开始兴起20世纪60年代，复合材料在航空航天领域的应用得到广泛关注20世纪70年代，复合材料在各个领域的应用逐渐扩展20世纪80年代至今，复合材料的研究与应用不断深入，性能不断提高复合材料的发展历程复合材料在各领域的应用现状航空航天领域复合材料在飞机、火箭、卫星等航空航天器上的应用日益广泛如碳纤维复合材料在波音787飞机上的应用汽车制造领域复合材料在汽车车身、发动机舱等部件上的应用逐渐增多如碳纤维复合材料在特斯拉电动汽车上的应用建筑与建材领域复合材料在建筑模板、墙体保温板等建材上的应用不断拓展如玻璃纤维复合材料在建筑模板上的应用电子与能源领域复合材料在风力发电叶片、太阳能电池板等电子与能源设备上的应用日益广泛如碳纤维复合材料在风力发电叶片上的应用先进复合材料制造工艺简介02由增强材料与树脂基体复合而成的片状材料，具有良好的成型性能预浸料的定义将预浸料裁剪成所需形状将预浸料叠层放置在模具上通过热压固化成型预浸料成型法的工艺过程成型性能好，适用于复杂结构的制品制品质量稳定，生产效率高预浸料成型法的优点??????预浸料成型法RTM法的定义通过模具将树脂注入增强材料中，经过固化成型的一种复合材料制备工艺RTM法的工艺过程将增强材料放置在模具中闭合模具，将树脂注入模具中树脂在模具中浸润增强材料，经过固化成型RTM法的优点制品质量均匀，生产效率高可降低制品的成型厚度，减轻重量树脂传递模塑法(RTM)缠绕成型法缠绕成型法的定义将增强材料以一定规律缠绕在旋转的芯模上，经过固化成型的一种复合材料制备工艺缠绕成型法的工艺过程将增强材料缠绕在旋转的芯模上通过热压固化成型脱模得到复合材料制品缠绕成型法的优点制品具有较高的强度和刚度生产效率高，适用于大型制品的制备复合材料成型工艺的比较与选择03预浸料成型法优点：成型性能好，适用于复杂结构的制品；制品质量稳定，生产效率高。缺点：预浸料制作成本较高；成型过程中需要热压固化，能源消耗较大。树脂传递模塑法(RTM)优点：制品质量均匀，生产效率高；可降低制品的成型厚度，减轻重量。缺点：模具设计复杂，成本较高；树脂与增强材料的浸润性需要控制。缠绕成型法优点：制品具有较高的强度和刚度；生产效率高，适用于大型制品的制备。缺点：增强材料的缠绕过程需要严格控制；制品的厚度方向性能较差。各种成型工艺的优缺点分析制品的性能要求根据制品的强度、刚