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铝合金模板施工施工计划

目录

TOC\h\z\u4.1铝模资源配置与设备计划 1

4.1.1铝模资源配置 1

4.1.2机械设备准备 2

4.2施工进度计划 2

4.2.1工期保障措施 3

4.3劳动力配置计划 4

4.1铝模资源配置与设备计划

4.1.1铝模资源配置

本项目在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，顶板支撑3套，梁底支撑3套，节点支撑4套。

1铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。

2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

3准备好脱模剂，PP胶管等附属材料。关于脱模剂，一般采用专业的铝模金模板脱模剂，脱模剂没有相关的硬性规定，在不影响工程质量的前提下，兼顾外观和经济性，可以采用不同的材料做脱模剂。

4在现场物料仓库备有一定量的铝模板及配件，防止图纸修改导致模板增加急用。

表4.1-1铝合金模板主要构配件表

类别

名称

标准模数/规格参数

材料要求

平面模板

楼板模板

标准模数：500×1200；边宽端肋高65mm，面板厚3.7mm、边框端肋厚8mm

《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892、《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386、《结构用无缝钢管》GB/T8162、《碳素结构钢》GB/T700等有关规定

墙柱模板

标准模数：500×2600；边宽端肋高65mm，面板厚3.7mm、边框端肋厚8mm

转角模板

梁底阴角模板

标准模数：150×150；面板厚4mm

墙柱阴角模板

标准模数：150×150；面板厚4mm

早拆装置

梁底早拆头

标准模数：150×220；面板厚3.7mm

板底早拆头

标准模数：100×200；面板厚4mm

支撑

可调钢支撑

标准模数：1900mm~3100mm；直径60mm

斜撑

标准模数：800mm~1500mm；直径42mm

配件

销钉

标准模数：长度54mm，最大直径16mm

对拉螺栓

标准模数：长度750mm,直径18mm

4.1.2机械设备准备

1由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。

2保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。

3根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。

4.2施工进度计划

确保主体结构施工进度计划及施工质量，确定为5-6天时间施工一层标准结构层。

铝模施工前三层时间较长，第一层相当于正常3层的时间约15天，第二层相当于正常2层的时间约10天，第三层的时间约7天，之后标准层为5-6天一层，原因是施工人员需要有对项目熟悉的过程。

表4.2-1标准工期横道图

4.2.1工期保障措施

1本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

2将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

3以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

4在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

5在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

6在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。

7根据气象情况分析各地雨期、气温、台风等对施工的影响，须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。

4.3劳动力配置计划

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