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5.浆水平衡
5.1考前须知及工艺参数
〔1〕填料按纤维算,但数量为其最终在纸页中的留着率,而不是按其参加量算。
〔2〕最终收支平衡表中纤维量允许误差为2kg;浆水量误差为200kg。
编号
工程
定额
备注
1
麦草浆〔%〕
60
针叶木浆〔%〕
40
2
定量〔g/㎡〕
70
3
车速〔m/min〕
1400
4
抄宽〔㎜〕
7510
5
净纸宽〔㎜〕
7460
6
成纸干度〔%〕
93
7
成品合格率〔%〕
97
8
整理部成品率〔%〕
95
9
卷取部抄造率〔%〕
97
10
干损纸率〔%〕
1.5
对理论抄造量
11
湿损纸率〔%〕
1.5
对理论抄造量
12
进烘缸纸页干度%
48
13
进压榨纸页干度%
20
14
进真空吸水箱的纸页干度〔%〕
3
15
进伏辊纸页干度〔%〕
14
16
真空伏辊湿损纸率〔%〕
1.0
17
湿损纸平均干度〔%〕
35
18
网部冲边宽度〔mm〕
2×25
19
上网浓度〔%〕
0.95
20
流浆箱回流〔%〕
10
21
成型辊刮水带出的纤维率〔%〕
40
对进浆
22
吸水箱带出的纤维率〔%〕
3
对进浆
23
真空伏辊带出的纤维率〔%〕
0.2
对进浆
24
洗网水浓度〔%〕*10-6
50
清白水
25
纸机浆池浓度〔%〕
3.5
26
横向收缩率〔%〕
3.5
27
压榨白水带出的纤维率〔%〕
0.2
对进浆
28
压榨部湿损纸率〔%〕
0.5
对进浆
29
损纸水力碎浆机含量〔%〕
2
30
浆板碎浆机含量〔%〕
4
31
圆网浓缩机喷水(kg/t成品)
3000
新鲜水
32
吸水箱水封水(kg/t成品)
350
33
冲湿纸边喷水(kg/t成品)
2000
进伏损池
34
真空伏辊水封水(kg/t成品)
2000
35
断纸喷水(kg/t成品)
3000
白水
36
旋翼筛的排渣率〔连续〕〔%〕
8
对进浆
37
旋翼筛的排渣浓度〔%〕
1.2
38
尾浆筛排渣率〔%〕
0.1
对成品
39
尾浆筛排渣浓度〔%〕
3
40
尾浆筛良浆浓度〔%〕
0.8
41
除渣器一段尾渣率〔%〕
25
对本段进浆
42
二段尾渣率〔%〕
10
对本段进浆
43
三段排渣率〔%〕
18
对本段进浆
44
一段尾渣浓度〔%〕
1.0
45
二段尾渣浓度〔%〕
1.2
46
三段尾渣浓度〔%〕
1.5
47
二段进浆浓度〔%〕
0.8
48
三段进浆浓度〔%〕
0.6
49
出圆网浓缩机白水浓度〔%〕
0.05
50
圆网浓缩机出浆浓度〔%〕
3.5
51
垫层浆浓度〔%〕
3.5
52
多盘回收机进浆浓度〔%〕
0.6
53
多盘过滤机滤层含量〔%〕
10
54
清白水含量*10-6
50
55
浓白水含量*10-6
80
56
胶体二氧化硅浓度〔%〕
9
57
胶体二氧化硅用量(%)
0.4
58
GCC用量〔%〕
20
对成品
59
GCC浓度〔%〕
10
60
GCC留着率〔%〕
80
61
AKD用量〔%〕
0.8
相对于原液
62
AKD原液浓度〔%〕
18
63
OBA用量〔%〕
0.15
相对于原液
64
OBA原液浓度〔%〕
5
65
阳离子淀粉用量〔%〕
0.9
相对于原液
66
阳离子淀粉原液浓度〔%〕
2
67
消泡剂用量〔%〕
0.05
乳液型
68
防腐剂用量*10-6
10
5.2浆水平衡计算
[说明]以1吨成品纸为计算基准,单位为kg.在计算过程中将填料视为纤维,而将AKD、胶体硅、染料液视为清水.从成品按流程顺序逆向推算。
成品库完成整理副品
成品库
完成整理
副品
合格品
成品出库
:成纸水分7%
V0=1000.0000
Q0= 930.0000
C0=C1’=C1
合格率K1=97%
计算:
由于合格率K1=
所以合格产品量V1’=V0K1
V1”=V0-V1
完成整理合格品副品水力碎浆机卷取部成品库Q1
完成整理
合格品
副品
水力碎浆机
卷取部
成品库
Q1”=V1”C
2、完成复卷部平衡:
:Q1’
Q1”
V1’
V1”
C3=C1’=C1”=C
成品率K2=95%
计算:
由于成品率K2=
所以,抄造量V3=V0/K2=1052.6316
Q3=V3C3=1052.6316×93%=9
卷取部水力碎浆机完成整理V2=V3-V1’-V
卷取部
水力碎浆机
完成整理
Q2=Q3-Q1’-Q2’’=48.9474
3、卷取部平衡:
:Q3=978.9474
V3=1052.6316
C3=C4=C5=93%
抄造率K3=97%
干损纸率d1=1.
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