铜冶金学(昆明理工课件)_301-350.doc

实际条件下，贫化炉炉膛空间吸入大量的空

气，炉气中的Pco,约为0.04,Pco很微小，

Pco,/Pco之比值可能会大于平衡时的Pco,/Pco值，因此，贫化渣中的Fe?O?被气相中CO还原的作用是不能肯定的，实际生产中也未观察到蓝色

火苗发生的现象。但是，在熔体炉渣被搅拌的情

况下，与固体碳混合充分，由反应(6-2)产生出

的CO应该有一定的还原作用。

6.3电炉贫化

6.3.1贫化电炉的特点

用于贫化炉渣的电炉属于矿热电炉的形式。有长方形、椭圆形和圆形。与矿热电炉相比，单位炉床面积的功率要低，为46.6～102kW/m?。矿

热电炉一般为230kW/m2以上。贫化电炉的二次电

压比较低(最低级为60～100V,最高级为80~

190V),以便能够较深一些插入渣层，加强贫化

作用。

贫化电炉的作业方式有两种：间断作业和连续作业。前者在一个周期完成后，放出弃渣，留下很薄的渣层，再进熔炼渣开始下一个周期，铜锍定时放出。这种方式多用于单独处理转炉渣，或渣量不大，或要求深度贫化，弃渣含金属很低的情况，如含Ni和Co的炉渣。连续作业是连续进

熔炼渣，连续放出弃渣。有的贫化炉还与熔炼炉

结合成一体。

6.3.2电炉贫化过程及其影响贫化效果的因素

1.贫化过程

由熔炼炉溜槽流出的液态炉渣不断地进入贫化炉内，在通过自焙电极产生的电能热(以电阻热为主，有很小部分电弧热)作用下，熔体温度保持在1200～1250℃。渣中的Fe?O?被加入的还原

剂还原成FeO,并与SiO?、CaO等氧化物造渣。

在降低了炉渣的粘度、密度，改善了渣的分

离性质以后，锍粒比较容易地沉降到锍层中。

Cu,O硫化生成的锍粒、原先夹带的锍粒会在炉渣对流运动中相遇，互相碰撞，由于界面张力的作

用而聚合成较大尺寸的锍粒沉降。

贫化电炉需要加入还原剂，一般多使用焦屑，少数用煤和木炭。调整渣型时，要加入熔剂。对

硅酸盐渣，多以石灰和石灰石加入。必要时，用

黄铁矿或含硫物料作贫化剂。

2.影响贫化效果的因素

贫化效果是以弃渣含铜来衡量的。在电炉内，影响弃渣含铜的因素有渣成分、还原剂种类、电

气参数、温度、熔池与电极操作制度等。

(1)炉渣成分

炉渣成分中对渣含铜影响较显著的是Fe?O?含量。提高SiO,的含量，有利于降低Fe?O?,使渣含Cu减少。在一定范围内，CaO有助于降低渣中的

铜损失。添加CaO的办法亦应该联系电能消耗、

渣量和材料消耗等经济方面作出综合考虑与对比。

(2)还原剂

加入贫化电炉的还原剂对贫化效果的影

响较大。

不同还原剂和熔剂条件下，在工业贫化电炉内炉渣中Cu,O的还原过程。其还原贫化速度有着明显的差异。如图6.2所示。从图6.2看出，在焦碳、焦碳加石灰石和天然气三种方法种，以天然气的曲线较陡，而且位置最低，只加焦碳的效果最差。

图6.2贫化电炉内炉渣中Cu?O的还原速度曲线(J.Czeenechi等)

(自倒入新鲜渣后开始时间为0,还原结束开始放渣的总时间：焦碳为13h20min,焦炭+石灰为7h,天然气为6h)

◎焦碳，△焦炭+石灰，口天然气

一般情况下，有价金属在贫化过程中的回收率随还原剂的数量增加而增加。但是，过多的还原剂会引起金属铁的产生，使锍金属化，导致锍的

熔点升高，放除作业困难。

(3)电气参数

贫化电炉变压器的二次电压不需要象矿热电炉

那样多级数，但是，与炉渣电阻的匹配应该更合适些。保证在最高级数下，能够使电极浸入渣层350mm以上。

(4)炉渣温度

在能够保证炉渣有良好的流动性前提下，宜以较低的温度操作，这有利于延长炉子的耐火材料使用期限。迈阿密厂的炉渣放出温度为1232~

1260℃。锍放出温度为1171～1193℃。

(5)熔池深度与熔池容积

熔池深度由渣层厚度和锍层厚度组成。贫化电炉的渣层深度依作业方式不同而不

同。无论是连续或间断，锍层厚只应为渣

层厚的1/3～1/2。

若熔炼铜精矿中的镍和钴较高，需要回

收这些有价金属时，熔池深度应该高些，

近于熔炼电炉。无论是那种放渣方式，锍层厚度均不得小于150mm。一般对铜锍熔

炼炉渣进行贫化的电炉，熔池较浅。

(6)硫化剂的加入

在对高品位锍熔炼产出的炉渣进行贫化时，加入硫化剂会降低贫化锍的品位。低品位锍的处理是不经济的。贵溪冶炼厂的工业试验表明，在不使贫化锍品位降低较多的情况下，加入为液体渣量1.5%～3%的

黄铁矿，对减少渣含铜没有明显的效果。

6.3.3电炉贫化技术经济数据

电炉贫化的技术经济数据见下表：

表6.1电炉贫化的技术经济数据

名称

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