高绩效精益生产方式JIT实务PPT(授课版).ppt

LP-E3建立流程质量意识Q：什么是「流程」质量哪二个步骤没问题？哪一个步骤最严重？A：。学习：作业质量/流程质量可由变异程度大小来分析。LP-E4精益生产中以指标管控?以下流程，哪几步有问题用看图不如用指标稽查CA0.010.000.21略0.23CP1.210.931.03略0.78?CA值–越小越好。?CP值–1.00正常1.00不佳1.00佳1.33优秀LP-E5LP中快速估算不良率

/失败率技巧一、精益生产必须有考核标准1.订的标值—完成时间/所用人力/材料费用2.表现的工作绩效Performance3.二者则是以M±S做标准，但转变成X±3б型式4.CP值=目标值/表现值5.CA值=目标值与表现的偏差程度二、简易计算1.目标值600箱±50箱2.绩效值594箱±30箱（X±3б）3.CA值=(600－594)/(50+50)/2=0.124.CP值=(50+50)/(30+30)=100/60=1.67LP-E6精益生产中的「问题意识」Q：现场人员要有问题意识，什么是问题？SONY电视机，美制好？日制好？A：学习：问题是不合规格，或是合规格但是变异太大。LP-E7新IE套入统计技巧一、新IE不必高深统计1、皆有简化的计算方法—例如LP的SimplexMethod2、等候理论QueuingTheory—有深奥机率理论二、时间作业管控1、λ/u=符号=投入/产出2、等候时间WaitingTime3、等候线长度WaitingLength三、简易公式代入1、波氏机率分布PoissonD2、计算比较成本LP-E8精益生产必须用

新IE资源调配技术一、4M+3M1、人机料法2、Message+$+Market二、调配最佳化1、↑P+↓C=利润最大化+成本最小化2、Optimal=最均稳衡调配（最适化/最佳化）（Optimized/Optimization）三、最简单模式—LP线型（性）规划1、利用初二的简易联立方程式2、限制函数=ConstraintFunction3、利润函数=P=30X+20YLP-F1LP精益生产的成本考量一、精益生产第七精神—产能增加但是成本仍要压缩1.成本第一模式TC曲线先成本模式2.供应商要求TC沉低化3.活用第一模式：于等候成本与设备投资成本二、成本第二模式—BEP损益两平点1.图型PCICTCTC=TotalCost总成本PC=PurchaseCost采购成本IC=InventoryCost库存成本理由一：多备存货缩减采购时间理由二：TC如提升风险损失共担SCVCFCSC=销售曲线VC=变动成本FC=固定成本LP-F2精益生产重视PMC

生产物料管控一、少量多批的接单生产—不易做生产物料安排（PMC=ProductionMaterialControl生产物料控制）。二、PMC生管课即厂长/副厂长的头脑—他们由二种人担任，一种是有经验者，另一种是精通电脑者。三、MRP-I之后又导引出MRP-II与ClosedMRP以另类方式补强MRP-I·封闭MRP是由输出来修正输入·MRP-II是制造资源计划以外包来补强LP-F3合法合理的产能增加技巧一、由价值分析/价值工程（VA/VE）来导入1.V=F/C价值=功能/成本V=ValueF=FunctionC=Cost2.价值添加Value提昇即是生产过程中的工作，但是：①.↑V=↑↑F/↓C③.↑V=－F/↓C②.↑V=↓F/↓↓C④.↑V=↑↑↑F/↓↓↓C说明：第四项才是现代化精益生产的合理化模式二、合法合理化提高产能1.提升人工价值5.指标抓出问题2.减少平衡差距6.外包授权分工3.加强机器稼动7.培训降低不良4.稽核供货品质LP-F4Just-in-Time与Jump-in-Time一、工作设计要领（I）—同步会合