高温高压减温减压装置使用说明.docx

一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途

第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。

二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标

1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；

2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。

3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：

P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。

4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。

5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。

三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述

本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节

1、减压系统

蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。

2、减温系统

蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。

3、给水系统

给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供减温水压力大于 0.6P1＋3.0MPa时，为了降低减温水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。

给水调节阀均为柱塞式。阀门和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。

若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。

给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。

4、安全保护系统

新蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后进入混合管道内，在此管道上时有安全保护装置（型式有冲量和弹簧二种），该装置的作用是当混合管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运用。

冲量式安全装置由冲量安全阀、主安全阀组成。冲量式安全装置动作原理如下：

当减温减压后的蒸汽压力超过允许值时，冲量式安全阀的阀瓣便开启，蒸汽则通过管子进入主安全阀的活塞上部空间，因为主安全阀活塞面积大于其阀瓣的面积，因此蒸汽作用在活塞上得力大于管道内蒸汽作用于阀瓣上的力，这样就使主安全阀的阀的打开，将蒸汽排至大气中去。

当管道内蒸汽压力降到允许额定值或稍低时，冲量安全阀的阀瓣在重锤作用下降落，关闭了冲量式安全阀通向主安全阀的管道，遗留在主安全阀活塞上部空间的蒸汽经排气管道排出，主安全阀活塞上面由于压力降低，并在弹簧和蒸汽作用下，主安全阀关闭，进入正常运行。

弹簧安全装置动作原理如下：

当减温减压后的蒸汽压力超过允许值时，压力达到安全阀的开启压力，弹簧安全阀的阀瓣便开启，蒸汽则通过安全阀出口法兰往外排汽。

当管道内蒸汽压力降到允许额定值或稍低时，压力降到回座时，通过弹簧预紧力的作用下阀瓣及时回座并关闭，进入正常运行。

5、减温减压装置的附属设备

减温减压装置，需配自动控制系统。有RKG型蒸汽压力，温度控制装置。有智能数字控制